1、排烟温度保持在来150-250°C。排烟温源度低，低温腐蚀发生几率增加；排烟温度高，锅炉热效率会降低。
2、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
降低炉本体复漏风，制减少一次风中冷风含量。
降低炉膛火焰中心高度。提高单台磨煤机的出力，合理提高磨煤机出口温度。
加强对锅炉受热面的吹灰。实践证明加强锅炉受热面的吹灰工作是降低排烟温度的最有效措施。加强受热面的吹灰工作，特别是过热器、再热器部分以及省煤器部分。
锅炉运行时要保持合适的过量空气系数，过量系数过大，会使炉膛出口温度升高，烟气量增加，造成排烟损失增加导致锅炉效率下降。当负荷变化时，应适当调整进入炉膛的燃料和空气量，相应的改变燃烧工况。
燃料性质对排烟温度也有一定的影响。
1.水分
煤中的水份变成水蒸气，增加了烟气量，因而排烟热损失将增大，而使锅炉经济性降低。一般煤中的水份每增加5%，由于损失而使锅炉效率下降0.5%。
2.灰分
灰份增加，受热面的积灰和结焦严重，炉内结渣会影响水循环，造成炉膛出口温度升高，而尾部受热面的积灰则会使排烟温度显著升高，同时灰份高的煤发热量低，在相同负荷情况下消耗的燃料量增加，造成烟气量和流速升高，导致排烟温度及排烟量升高，从而降低锅炉效率。
3.挥发份
挥发份减少时，煤粉着火推迟，燃烧的时间也会增加，造成炉膛出口温度增加，导致排烟温度升高，降低锅炉效率。再次，给水温度的变化对排烟热损失也有影响，给水温度变化时，为适应加热给水热量的变化，燃料量也将改变，当给水温度下降时，加热给水所需要的热量增加，燃料量必然要加大，使炉膛出口温度增加，给水温度降低也是造成电厂的效率大幅下降的主要原因之一，因此要引起重视。
4.负荷
负荷变化必然引起排烟温度的变化，负荷增加，烟气量和排烟温度必然增加，这是由于燃料量和空气量增加的结果，要想控制排烟温度在经济温度下运行，关键就是要找到送风量与排烟温度间的平衡关系，也就是要控制过量空气系数，炉内过量空气系数过大或过小，都会使锅炉效率降低。
在锅炉运行中当某些受热面上发生结渣、积灰或结垢时，烟气与这部分受热面的传热量减少，锅炉的排烟温度也会升高，因此，为了保证锅炉经济运行，必须经常保持受热面清洁，吹灰器的正确运行能有效的清除受热面上的结垢和积灰，维持受热面的清洁。
下列几个因素有可能使锅炉的排烟温度升高：
（1）受热面结渣、积灰。无论是炉膛的水冷壁结渣积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气侧的放热热阻增大，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致排烟温度升高。
(2）过量空气系数过大。正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度升高。过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。
(3）漏风系数过大。负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风是不可避免的，并规定了某一受热面所允许的漏风系数。当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过量空气系数增加相类似。而且漏风处离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。
（4）给水温度。当汽轮机负荷太低或高压加热器解列时都会使锅炉给水温度降低。一般说来，当给水温度升高时，如果维持燃料量不变，省煤器的传热温差降低，省煤器的吸热量降低，使排烟温度升高。
(5)燃料中的水分。燃料中水分的增加使烟气量增加，因此排烟温度升高。
（6）锅炉负荷。虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是由于炉膛出口烟气温度增加，所以使排烟温度升高。负荷增加后炉膛出口温度增加，其后的对流受热面传热温差增大，吸热量增多，所以对流受热面越多，锅炉负荷变化对排烟温度的影响越小。
(7)燃料品种。当燃用低热值煤气时，由于炉膛温度降低，炉膛内辐射传热减少，低热值煤气中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O较多，使烟气量增加，所以排烟温度升高。煤粉炉改烧油以后，虽然烧油时炉膛出口过量空气系数较烧煤时低，但由于燃料油中灰分很少，更没有颗粒较大的灰粒，不存在烟气中较大灰粒对受热面的清洁作用，对流受热面污染较严重。所以燃烧不好，经常冒黑烟的锅炉排烟温度升高。当尾部有钢珠除灰装置时，由于尾部较清洁，排烟温度比烧煤时略低。
（8）制粉系统运行方式。对闭式的有储粉仓的制粉系统来讲，当制粉系统运行时，由于燃料中的一部分水分进入炉膛，炉膛温度降低和烟气量增加，制粉系统运行时漏入的冷空气作为一次风进入炉膛，流经空气预热器的空气量减少，使排烟温度升高，反之，当制粉系统停运时排烟温度降低。
并没有关于锅炉排烟温度的规定。
艺能导来热油炉认为：锅炉设自计时选择排烟温度是一个既重要又复杂的问题。首先要考虑的是防止尾部受热面发生低温腐蚀，但也不是在不发生尾部受热面低温腐蚀的基础上，排烟温度越低越好。要使排烟温度降低，则必然要增大空气预热器的传热面积，而且当空气预热器处的烟气温度已经较低时，由于烟气与空气的温差减小，要进一步降低排烟温度，则空气预热器的面积增加很多，使锅炉的造价提高，烟风道阻力上升，送引风机的耗电量增加。反之，如果选择较高的排烟温度，因空气预热器面积减少，锅炉造价降低．风机的耗电量减少，但锅炉的热效率降低，燃料费用增加。
因此排烟温度的选掸要全面考虑燃料种类，钢煤比价．投资回收年限等因素。对于燃料比较便宜钢材比较贵的国家．则排烟温度可选得高些，反之，则选得低些。
电厂锅炉都有省煤器、空气预热器等辅助受热面。锅炉的排烟温度在设计上一般在150-160为最佳。初始运行时，锅炉都不超过这个温度，随着时间的推移，排烟温度便逐渐升高，为了这个结果，有的锅炉厂设计时有意增加受热面，使排烟温度降到130多度，在连续运行两年后，排烟温度便升高到150度以上。
首先，你要了解锅炉排烟温度升高的原因。一般电站锅炉的容量都比较大，在设计上不会有缺陷，其排烟温度升高无非就是：1、受热面结灰垢影响传热；2、受热面结水垢影响传热；3、超负荷运行4、燃料质量达不到设计标准也会造成排烟温度高。
解决办法：1、一般电站锅炉都配有吹灰器，蒸汽的、脉冲的等等。你们的锅炉是否有效利用？2、清楚受热面水垢，同时加强水质管理；3、保持经济负荷运行；4、加强燃料管理和制备。
增加省煤器受热面积不是不可以的，但是这需要很多技术支持。首先是空间，看是否有空间安装，其次是看风机容量、锅炉给水泵扬程是否有余量，否则得全部更换。还有重要的一点就是，非沸腾式省煤器的水出口温度要低于锅炉饱和温度30度。如果满足不了这个条件，那就是把非沸腾式改成沸腾式，结果便是把铸铁省煤器改成钢管式省煤器，这样会增加大量成本。
我还是建议你先弄明白排烟温度高的原因。在研究对策。
天然气锅炉排烟最高温度大约在120-180度左右，排烟温度越高说明锅炉效率越低。
非冷凝技术的排回烟温度答在180度左右（国标规定不得低于110度）排烟温度和热能转换效率有关，还和空气系数等有关。从节能的角度来说，提倡使用冷凝式燃气模块炉。比一般锅炉最少要节能30%左右。（因为排烟温度过高，而冷凝技术就是利用了排烟的温度给水再次加热）
国家没有排烟温度的规定，但是有最低效率的规定。
（1） 减少排烟量。保持适当的过剩空气量，减少锅炉漏风。
（2） 减低排烟温度，保持受热面清洁，防止结焦、积灰。
（3） 减少制粉系统漏风。
锅炉排烟温度过低，将造成烟气自然爬升高度不够，烟尘扩散面积偏小，加大局部内区域的大气容污染。同时，由于烟气温度过低，烟气中的水分将凝结在尾部受热面和烟囱壁上，由于这些水分中含有煤燃烧后留下的二氧化硫，对于尾部受热面和烟囱内壁将产生腐蚀，影响尾部受热面和烟囱的使用寿命。
排烟温度高说明烟气在尾部烟道被吸收的热量少。拿锅炉热力计算表，仔细对照下看看尾部烟道中的过热器、再热器进、出口温度是不是高于规定值，省煤器进口水温高不高，空预器是否漏风。处理方法是首先要选准测点，请电科院的来拉网测一下，如果确实高，一般的方法是增大省煤器换热面积（改鳍片省煤器），这要请锅炉厂或设计院计算加多少，否则加多了会造成水冷壁内膜态沸腾。
