加工工艺流程复 全藕粉~糊化制~酶解一粗滤一离心~调配~均质一杀菌~罐装一成:H'ni1糊化： 将全藕粉以1:20的料液质址比边搅拌边加热，温度升高到700C，全藕粉变为胶状粘稠液体。畴解：将糊化的全藕粉浆液按照42U/g的酶添加一a.!{S加入真菌淀粉酶，在53℃一F,酶解86min.
配料-搅拌（加热）-管道输送-灌装-半成品巴氏杀菌-成品包装 （有首检，整个过程有巡检）
主要研究开发与服务：果品加工工艺技术研究与开发；果酒、果醋加工工厂设计。
主要开发产品目录：各色水果饮料、果酒、果醋、莲子乳、板栗乳、复合果蔬饮料、浓缩果蔬汁、果酱、果脯、凉果、果干、果蔬脆片、水果泥、水果粉等。
（一）果酒生产技术
果酒生产主要包括传统发酵法、浸泡法、发酵与浸泡结合法。
传统发酵方法是指果浆或果汁经自然酵母或人工培养酵母，在一定条件下，直至糖分耗尽，发酵自然终止的方法。一般由于含汁多的水果如：葡萄、苹果、梨、猕猴桃等均可采用此发酵法。这种方法有下面几个特点：(1)发酵法是酿制干型果酒唯一的有效方法，(2)发酵结束之后，残留糖分很低，每升原酒含糖分在4克以下，便于原酒贮藏和管理；(3)原酒成熟快，口味醇和丰满，后味绵长，酒香优美，(4)发酵全过程因时间较长，原酒中无糖分，浸出物比较丰富，(5)果实香气浓郁，工艺比较复杂。
浸泡法是随着酒精工业的发展，而出现的稀释酒精浸泡果实的方法。—般含汁比较少的水果，如：山楂、酸枣、红枣、戈力等比较适宜采用此方法。浸泡法的特点是：(1)操作简便；(2)能够保持水果的新鲜香气；(3)色泽较好，(4)成本低，(5)由于酒度较高，贮存中不易遭受生物侵袭，(6)能够加速部分物质成分的溶解，减少果胶物质的溶解，稳定性较好，但是往往出现滋味欠醇和丰满及酒精刺舌感。
发酵与浸泡结合法一般是是采用发酵工艺制取原酒，同时采取浸泡制取原酒，然后立即将两种原酒合二为一，结合在一起，在室温15~16℃，进行贮存。也可以采取分别贮存一定时间，然后，按照配酒需要临时按比例混合。总之，这种办法兼顾了浸泡法和传统发酵法的优点，又可以避开二者的不足，按照产品特点，可随时调整某种原酒用量。这种结合方法，适合制作果香、酒香二者兼备，成分适中的甜型，半甜型及半干型的果酒。
另外采用果实先浸泡，制取浸泡原酒后，在果渣中兑入糖水，接进人工培养的酵母进行发酵，制取发酵原酒，二种原酒进行合并。这种方法的特点是果香好，发酵安全，平稳，适合于含汁量少的果品加工，可以制作甜型、半甜型果酒。
也可将果实先经发酵，放出原酒之后，将皮渣再用浸泡法制取浸泡原酒，二种原酒进行合并。这种方法的特点是原料利用率高，适合制作含糖或不含糖的果酒。
（二）利用水果酿制果醋
水果含糖量较高，营养丰富，风味好，是酿制食醋的理想原料，水果酿醋和粮食酿醋相比有其独特的优越性。
1、节粮
酿造业发展的方向之一是以果代粮，目前生产食醋的主要原料是大米、玉米、高粱、甘薯等，利用水果为原料代替粮食酿制果醋可节约粮食。
2、能充分利用水果资源
果醋酿造对原料要求较粗放，质量好的差的，甚至果加工厂的下脚料果皮、果屑、果心等均可，因此酿制果醋能充分利用水果资源，减少浪费，变废为宝，利国利民。另外果醋生产还可开发野生水果资源，我国很多地区存在着野生果实资源，野生果实大都生长在深山密林中或旷野沙丘上，完全是自然生长没有任何污染，所含维生素特别丰富，如加以采集酿制果醋，不仅能充分利用野生资源，增加农民收入，而且还可生产出绿色保健果醋。
3、果醋的风味好
水果中含有的果酸是不挥发性有机酸，风味优良，果酸进入果醋改变了果醋中不挥发酸和挥发酸(主要是醋酸)的比例，使食醋的刺激酸味减弱，酸味变得柔和，提高了果醋的口感质量。水果的芳香成分在果醋生产过程中虽有所损失，但都或多或少地进入食醋一部分，使食醋具有了水果的芳香。因此果醋和粮醋相比酸味柔和，兼有食醋和水果的芳香，其风味明显优于粮醋。
工艺技术方案（以枣醋为例）
鲜枣含糖达20~36%，干枣含糖量55~80%，其中含有不少果糖，葡萄糖，在酵母菌和醋酸菌的作用下，先后经过酒精发酵和醋酸发酵，便可酿成新型调味品——红枣醋。
1、固体发酵法
工艺流程
原料筛选→清洗→破碎→酒精发酵→醋酸发酵→制成醋胚→淋醋→配制→装瓶→消毒→冷却→抽检→成品入库
2、液体发酵法
工艺流程
原料筛选→清洗→破碎→酒精发酵→醋酸发酵→灭菌→过滤→配制→成品
↑ ↑
酵母液 醋酸菌液
液态深层发酵制醋工艺在产品风味及色泽上与传统工艺相比，还存在一些差距，投资及电耗也较大，这些都有待进一步改进提高。但液态深层发酵制醋工艺发酵周期短、设备有效利用率高，成本相对低一些。
鉴于上述原因，可以采用液体发酵与固体发酵相结合的方法。生产能力取固体发酵占1/3，液体发酵占2/3比较适合。
（三）果醋饮料
随着食品科学的发展和人民生活水平的提高，食醋的营养保健功能越来越为人们所认识。因此开发醋酸饮料，前景十分广阔。用于饮料的果醋和粮醋相比，其营养价值高且风味明显优于粮醋，故果醋是生产醋酸饮料的最佳选择原料。
水果一般含有糖、有机酸、多种氨基酸、矿物质和丰富的水溶性维生素等营养成分。果醋饮料不但具有一般食醋的保健功能：解除疲劳、消除肌肉疼痛、降低血压、分解血胆固醇、预防动脉硬化和心血管病的发生、增进食欲、促进消化、保护皮肤等作用，而且还兼有相应水果的保健功能，很多水果对人体具有生理保健功能。如：
山楂，降血压、改善心脏收缩力和利用氧气功能、降低体内脂肪酸和堆积的乳酸，具有健美、消除疲劳的作用。
苹果，治脾虚火盛、补中益气、润肺、悦心，生津开胃。
梨，生津润燥、清热化痰、止咳等功效。
大枣，镇静作用、松弛筋骨、滋补神经、利心脏、改善虚弱体质。
果醋饮料是在果醋生产的基础上，经过进一步加工而得到的具有一定保健功能的饮料。根据具体情况可以采用不同的生产工艺，一般为传统发酵型，先将水果全部经过发酵转化为果醋，然后再经过配制、调整口味得到醋酸饮料。也可采用部分发酵型进行生产，在提取果汁以后，将果渣充分利用起来，进行醋酸发酵生产果醋饮料。
芹菜的营养价值很高，有较高含量的蛋白质、氨基酸、维生素和多种人体必需矿物元素。其中，钙和铁的含量比西红柿高15倍左右；维生素E的含量在家常蔬菜中名列前茅。
此外，芹菜中含有较多量的黄酮类化合物，尤以叶中含量丰富，具有降血压、降血脂、保护心血管和增强机体免疫力的作用。
以芹菜纯汁直接制备饮料口味单调，嗜好性欠佳，可添加辅料既改善风味又平衡营养，下面介绍用苹果为配料来生产复合芹菜果汁饮料的加工工艺。
一、工艺流程
①芹菜→清洗(保留叶片)→护绿、预煮→榨汁→压滤→澄清
②纯净水、蔗糖、柠檬酸
③苹果→清洗→去皮、去心→护色→预煮→榨汁→压滤→澄清
①、②和③经调配后→精滤→脱气→装瓶→封盖→灭菌→成品
二、操作要点
(1)前处理：选择鲜嫩、肥壮、无色变的芹菜，去掉根，保留叶片，清洗干净；选择八成熟、新鲜、无病虫害的苹果，洗净并去皮、去核。(2)芹菜的取汁工艺：护绿、预煮工序非常重要。将洗净后的芹菜置于300ppm葡萄糖酸锌溶液中，于90℃保持10分钟，同时，预煮还可起到钝化酶活性、抑制酶促褐变和软化组织、提高出汁率的作用。预煮结束后捞出榨汁，经压滤去掉残渣。(3)苹果取汁：去皮、去核的苹果用0.02％亚硫酸钠和0.2％柠檬酸溶液浸泡护色，然后切成5毫米厚的薄片，放人沸水中预煮2分钟后捞出榨汁，压滤去渣。(4)芹菜原汁、苹果原汁澄清：利用果胶酶作为澄清剂，用量为0.1％，在45℃下作用3小时，可取得良好效果。(5)调配：芹菜原汁、苹果原汁采用7：l的比例复合，加入0.25％的柠檬酸和9％的蔗糖，以纯净水稀释至原汁的1.5倍，可得到满意的风味。调配后经精滤得到澄清汁液。(6)脱气：为防止产品褐变、维生素C氧化，菜果汁调配后于真空脱气机中进行脱气处理，脱气条件为：50℃，13～15千巴。(7)灭菌：为保持产品的营养和风味，采用高温瞬时灭菌：于瞬时灭菌器中快速加热至95℃，维持30秒，完成后迅速水冷至室温。
三、产品特色
成品色泽黄绿，澄清透明，兼有芹菜和苹果的清香，酸甜适口，具有芹菜和苹果的复合味。
一种用杏子制作100％原汁发酵酒的一种工艺。制备方法如下：选料、清洗、挑选、二次清洗、破碎、脱核、二次脱核、酶解、澄清、成分调整、发酵、倒酒、陈酿、下胶、过滤、调酒、冷冻、过滤、稳定性试验、除菌过滤、灌装、成品、瓶贮。采用二次脱核技术结合酶解工艺有效地提高了原料的出汁率；用LallzymeHC果胶酶分解果浆，达到了果汁快速澄清的目的；用皂土结合LBV1澄清杏子酒，提高了杏子酒的蛋白稳定性；降低了瓶装酒的褐变反应。
可乐的主要配方是公开的。为了纪念可口可乐在1986年的100年生日，古斯坦把这种新的版配方命名为“7×100”。配料为权糖、碳酸水（二氧化碳和水）、焦糖、磷酸、咖啡因等。正是这种香料混合剂，奠定了可乐的独特品味。欧洲的食品专家们经过长期的研究，认为“7X”的组成包括：野豌豆，生姜、含羞草、橘子树叶、古柯叶、桂树和香子兰皮等的提炼物或过滤物。在不同国家和地区内，可乐的配方不会完全相同，含有地方特色的配料成分有助于适应各地顾客的品味。
工艺流程:
01 原料配送 ；
02 洁净&冲洗 ；
03 混合搅拌 ；
04 装瓶 ；
05 压盖 ；
06 标签 ；
07 打码 ；
08 检验 ；
09 包装 ；
10 储存&运输。
工艺流程。
原料的选择
清洗、拣选
破碎
榨汁
灭酶
冷却
（辅料）
密封
装罐
杀菌
脱气回
调配答
澄清
粗虑
（白砂糖
热溶
过滤
糖浆）
冷却
检验
套标、
缩标、
打码
成品
成品库储藏
一、冰红茶饮料 1、工艺流程： 其他辅料溶解 茶叶高温浸提快速冷却粗滤精滤调配热灌装封口 杀菌成品 2、配方： 红茶5Kg柠檬酸0.5Kg 焦糖色素0.05Kg维生素C0.5Kg 果葡糖浆60Kg红茶香味料0.5Kg加纯净水至1000Kg 3、操作要点： （1）浸提：红茶茶水比为0.44%，浸提温度为90℃，时间为7分钟，pH4.5左右 （2）快速冷却：先用冷却水将浸液冷却到18℃以下，然后用冷却设备将其冷却到5℃左右，以分离出茶乳酪。 （3）过滤：用100目的尼龙网，去除茶渣及冷却产生的茶乳酪，精滤采取加助滤剂及加压过滤，滤网为200目，可以去除沉淀物。 （4）调配：按配方往茶汁中加入溶解后的其他原辅料。 （5）热罐装：将调配好的汁液加热到75℃，迅速装罐密封，以防香味损失过多。 （6）杀菌：杀菌温度为100℃，保持15分钟，迅速冷却。 二、冰绿茶饮料 1、工艺流程： 绿茶浸提过滤调配装罐杀菌成品 碳酸钙溶液溶解的其他辅料 2、配方： 绿茶10Kg维生素C0.5Kg碳酸钙适量柠檬酸0.5Kg 果葡糖浆60Kg天然香精适量加纯净水至1000Kg 3、操作要点： （1）浸提：绿茶茶水比为1.25%,浸提温度90℃，时间5分钟。水为去离子水（加有0.04%的碳酸钙） （2）过滤：浸提后的茶汁先用不锈钢茶滤器过滤，去除茶渣后，在以纸板过滤器或滤膜过滤，以除去茶汁中的微粒和浑浊物，使茶汁清亮。 （3）调配：按配方将其他辅料溶解过滤后加入茶汁中。 （4）装罐：将配好的茶汤立即加热至90℃，趁热装罐，迅速封口。 （5）杀菌：在115℃的高压蒸汽锅中灭菌20分钟，放于冷水中冷却，即为成品。 三、蜂蜜绿茶饮料 配方： 绿茶10Kg维生素C0.5Kg 蜂蜜10Kg果葡糖浆50Kg 天然香精适量加纯净水至1000Kg 四、蜜桃汁饮料 1、配方]：（糖度为8度） 鲜浓缩蜜桃汁15kg果葡糖浆80kg柠檬酸0.4kg 维生素c0.1kg天然香精适量 β-胡萝卜素0.02kg加纯净水至1000kg 2、工艺流程： 鲜浓缩苹果汁纯净水稀释加果葡糖浆,柠檬酸,食用香精,β-胡萝卜素,维生素c进行调配均质杀菌灌装———-成品 3、操作要点： (1)调配各种配料按比例混合溶解后与蜜桃汁混合，按需要加纯净水调配。 (2)均质采用20Mpa的压力进行均质。 (3)杀菌将蜜桃汁加热至90-95℃，保持20分钟，冷却至45℃。 (4)灌装,成品采用PET聚酯朔料瓶灌装，立即封口，冷却至室温即得产品。 五、橙汁饮料 1、配方 鲜浓缩橙汁15kg果葡糖浆80kg柠檬酸0.5kg 维生素c0.1kg天然香精适量 β-胡萝卜素0.05kg加纯净水至1000kg 2、工艺流程 鲜浓缩橙汁→——-纯净水稀释———-加果葡糖浆,柠檬酸,天然香精,β-胡萝卜素,维生素c进行调配———-均质———-高温杀菌———-灌装———-成品 3、操作要点 (1)调配各种配料按比例混合溶解后与橙汁混合,按需要加纯净水调配. (2)均质采用20Mpa的压力进行均质. (3)高温杀菌将橙汁加热至125—130℃,保持10s,冷却至90℃. (4)灌装,成品采用PET聚酯朔料瓶灌装,立即封口,冷却至室温即得产品.
生产copy工艺是指生产工人利用生产工具和设备，对各种原料、材料、半成品进行加工或处理，最后使之成为成品的工作、方法、和技术。它是人们在劳动中积累起来并经总结的操作技术经验，也是生产工人和有关工程技术人员应遵守的技术规程。好的生产工艺是生产低成本、高质量产品的前提和保证。[1]
一、碳酸饮料的基本特征
[30min]
（一）碳酸饮料的定义:指含有的软饮料的总称
（二）分类
1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁
2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%
3．可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素
4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等
（三）CO2在水中的溶解度
1．CO2在碳酸饮料中的作用
2．CO2在液体中的溶解度
影响因素有：
（1）液体的温度
（2）环境绝对压力
（3）液体与CO2接触的面积和时间
（4）CO2的纯度
(四）碳酸饮料生产主要设备
1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）
2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）
3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机）
4．洗瓶设备 5、灌装设备
二、碳酸饮料的生产工艺
净化←CO2
（一）工艺流程（一次灌装法）
↓
水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→
冷却混合→
灌装→压盖→检查→成品
↑
↑
白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和
检验←消毒←清洗←容器
（二）糖浆的制备与凋和
1．糖的溶解：
（1）冷溶法
（2）热溶法
2．调和糖浆的调配
加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）
（三）碳酸化过程
1．CO2气调压站 2. 水冷却器 3. 汽水混合机（碳酸化罐）（四）灌装、杀菌、检验
1．洗瓶 2. 灌装 3. 杀菌 4、冷却、检验
三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法
小结：碳酸饮料生产工艺及设备
介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水
技术要求 see page 83-84
生产的主要设备 see page 85－87
一、生产工艺流程－二次灌装
饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2
↓
糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品饮料
↗
容器→清洗→ 检验
二次灌装法流程示意图
二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix）法
一、生产工艺流程－一次灌装
饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2
↓
糖浆→调配→冷却→ → →混合→灌装→密封→检验→成品饮料
↗
容器－→－清洗－ → － → － 检验
加碳酸水的一次灌装法流程示意图
1.材料与设备
1.1材料桃果、葡萄、苹果、草莓**镇产优汁水果；
水符合GB10791—89标准中第4.1条规定；
白砂糖符合GB317标准要求；
柠檬酸符合GB1987—86标准；
稳定剂符合GB2760标准。
1.2设备
打浆机，胶磨机，真空脱离机，高压均汁机，封盖机，提取设备、调配罐、粗滤机、超滤设备、灌装机、杀菌釜、贴标机等。
2.工艺流程
果品→精选→洗果→去皮→打浆→灭菌→调配→胶体磨处理→均质→脱气→灌装→杀菌→封盖→冷却→装箱→入库
3.具体要点
果汁是水果经过破碎、压榨、过滤而得到的汁液。水果产区多生产一些果汁，既能减少贮运中的损失，节约大量运费，又可通过加工，提高水果商品率，增加果农的收入。果汁制作工艺流程要点如下：
3.1原料选择果汁的优劣取决于果质的好坏，制作果汁的原料，必须是新鲜、成熟、无霉烂、无病害现象，并具有优良的风味和丰富的汁液。
3.2原料预处理
原料根据成熟度分级并用清水充分洗净。可用高锰酸钾消毒，去除无用部分，如果核、果皮络、果梗、果籽等。
3.3破碎、压榨、粗滤
将洗涤干净的原料用破碎机或切片机破碎。破碎时间要短，以免果实变色。为增加果汁的颜色和出汁率，可将果汁加温至40～50℃，保温4～5个小时。果肉较硬的果实，可将其加热煮沸，使其软化。经过破碎和加温处理的果汁用压榨机榨汁，在进行第一次榨汁后，将果渣拌匀疏松，进行第二次压榨。榨出的果汁要进行过滤，以除去汁液中的果皮和大块果肉。
3.4 调整果汁
为使果汁符合一定规格要求和改进风味口感，可调整其糖分和酸分，可视情形加入糖、柠檬酸和防腐汁，还可加入适量的香精和色素。
3.5装瓶、杀菌、贮藏
将调配好的果汁加热至85～90℃，然后趁热用细布过滤，并装入消过毒的容器内，立即密封，然后在沸水中杀菌，杀菌后冷却即为成品。一般果汁宜存在4～6℃左右的环境中，以减少不良变化。
4.产品质量要求
4.1感官指标
色泽果品不同而不同以桃为例，呈乳白色或乳白色显微黄色；
风味果品不同而不同以桃为例，具有黄桃特有的清香味、甜酸适口、爽口、无异味；
组织状态乳浊型，无沉淀，无分层；
杂质不允许存在。
4.2理化指标
可溶性固形物（以折光计）9～10；PH4.1；总糖8.5～9.3。
4.3微生物指标
细菌总数（个/ｍｌ）≤100；大肠杆菌（个/100ｍｌ）＜3；致病菌不得检出。
矿泉水生产流程：
水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品→瓶（桶）及其盖的清洗消毒。
生产场所：
1、必须设置水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。回收桶不得露天存放，以免受到污染。
2、水处理、容器清洗
消毒和灌装车间的进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）及鞋靴消毒池（或其他消毒设施）；
不锈钢水箱容器清洗消毒车间、灌装车间应设置空气净化消毒设施，入口处应有净化车间风淋设施；灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级，或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。
(10)饮料生产工艺流程扩展资料：
矿泉水生产关键控制环节：
1、水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；
2、瓶（桶）及其盖的清洗消毒；
3、杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；
4、纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；
5、瓶（桶）及盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生和洁净度的控制；
6、包装瓶（桶）及盖的质量控制；
7、消毒剂选择的使用；
8、操作人员的卫生管理等。
