长螺旋钻孔灌注桩监理实施细则 一、工程概况：二、编制依据: 1、工程《监理规划》程序 2、监理合同、施工合同 3、公司GB／T19001－2000idtISO9001：2000体系文件 4、设计施工图纸 5、国家和地方现行相关法律法规和标准: 《建筑结构抗震设防分类标准》（GB 50223-2004）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）《超限高层建筑工程抗震设防管理规定》（建设部第111号令）《长螺旋挖钻机》（JG/T 5108-1999）参照河北省工程建设标准《长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程》 三、设计要求：四．施工质量控制一）长螺旋钻孔灌注桩施工质量的事前控制措施： 1、审核承包单位资质、进场人员及设备，符合国家规范和地方标准且能满足施工质量、进度及安全需求；应要求施工单位将桩机及水泥浆制备等设备的合格证，年检证，准运行证，及试运行情况，同时检查参加现场施工人员的上岗证和操作证报送监理单位备案和现场抽检核查。 2、 审核承包单位上报的施工组织设计，对存在的问题指出并加以纠正； 3、联系业主及设计对承包单位进行平面位置及高程控制点交底，审核承包单位对控制点的闭合复测成果，并组织进行控制点复核，符合设计要求精度后同意使用并要求承包单位加以保护； 4、复核承包单位上报的桩位坐标及高程计算成果，对存在的问题指出并加以纠正；影响施工的管线和障碍物已清除干净。 5、熟悉图纸、地勘等资料，参照监理规划及相关规范规程，编写长螺旋钻孔灌注桩施工监理实施细则，对钻孔桩易出现质量问题的工序及重要部位的质量控制，指导现场监理及施工现场负责人提前做好处理问题的准备； 6、检查承包单位进场的材料，符合要求方同意使用等。事前控制所需填报的表格有：《开工报告》、《工程材料/构配件、设备报审表》、《承包单位资质（包括人员资格）报审表》、《施工组织设计、施工方案报审表》、《基准桩（点）、线复测报验单》、《特殊作业人员资格报审表》、《施工设备进场报审表》等。 7、桩位测量放线： 1) 测量监理工程师负责审查施工单位使用测量仪器年检证及合格文件； 2) 根据建设方提供的放线控制点，用全站仪或经纬仪对施工方报验的放线结果进行复查，并签署报验单； 3) 指令施工单位对幢号控制轴线桩引至建筑场地外并给予保护，桩位放线误差控制在规范要求允许的范围内（不大于1cm）； 4) 对桩位用仪器及钢尺检查，桩位就位
一、监理工作的控制要点及目标值：
(一)施工准备阶段
1、掌握和熟悉质量控制的技术依据；
2、施工场地的质量检验验收；
3、施工队伍的资质；
4、工程所需原材料、半成品的质量控制；
5、施工机械的控制；
6、审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案；
7、生产环境、管理环境改善的措施：督促施工单位质保体系的建立健全与检查落实；审核施工单位关于材料、试件取样及实验的方法方案；审核施工单位制定的成品保护的措施、方法；施工单位试验室的资质、资格审查；完善质量报表、质量事故的报告制度等。
（二)施工阶段：
1、质量目标控制要点：
2、监理工作方法及措施
(1)基础轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
(2)桩基轴线测量定位须经总包、建设或监理单位复核签认。施工过程中应对其作系统检查，每10天不少于1次，控制桩应妥加保护，若发现移动时，应及时纠正，并作好记录。
(3)成孔设备就位后，必须平正，稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。
(4)钻孔灌注桩成孔用钻头直径应等于桩的设计直径，桩身实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之和的比，即充盈系数不得小于1，也不宜大于1.3。
(5)成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，成孔过程中的泥浆密度一般可控制在1.1—1.3g/cm3，若遇特殊地质，不易
成孔时，应采用特制泥浆，确保成孔质量。
(6)清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和浇捣混凝土导管安装完毕后进行。
(7)二清后，泥浆密度应小于1.15g/cm3。若遇土质较差时，泥浆的密度不易达到1.15g/cm3，可通过试桩得出一个实测泥浆密度，并经设计签证可将泥浆密度适当放宽。
(8)二清结束后，桩孔内仍应保护足够的水头高度，并在30min内灌注混凝土。若遇特殊情况超过30min，则应该在灌注混凝土前，重新测定沉淤厚度超过下列标准：承重桩100mm、支护桩300mm，应重新清孔至符合要求。
(9)钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后立即浇注水下混凝土C30。
(10)钢筋笼经中间验收合格后方可安装入孔，在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。安装时，钢筋笼应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中，遇到阻碍，严禁强冲下放，应吊起查明原因处理后，再继续下笼。
(11)钢筋笼安装位置确认符合要求后，应采取措施使钢筋笼定位，防止灌注混凝土时钢筋笼上拱。
(12)混凝土灌注过程中，导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土的深度以3—10为宜，最小埋入深度不得小于2m。
沉管灌注桩是目前采用最为广泛的一种灌注桩。它是采用锤击或振动的方法，将带有预制钢筋混凝土桩尖(也称桩靴)或钢活瓣桩尖的钢管沉入土中成孔，然后放入钢筋笼，灌注混凝土，最后再拔出钢管，即形成混凝土灌注桩。
1.施工设备
锤击沉管灌注桩是用锤击打桩机，将带活瓣桩尖或设置钢筋混凝土预制桩尖(靴)的钢管锤击沉入土中，然后边灌注混凝土边用卷扬机拔桩管成桩。主要设备为锤击打桩机，如落锤、柴油锤、蒸气锤等，由桩架、桩锤、卷扬机、桩管等组成(图3-19)。
图3-19 锤击沉管灌注桩桩机
图3-20 振动沉管灌注桩桩机
振动沉管灌注桩是用振动沉桩机将带有活瓣式桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的桩管，利用振动锤产生的垂直定向振动和桩管自重及卷扬机通过钢丝绳施加的拉力，对桩管进行加压，使桩管沉入土中，然后边向桩管内灌注混凝土，边振动拔出桩管，使混凝土留在土中而成桩。主要施工设备有振动锤、桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制桩靴等(图3-20)。
2.施工工艺
(1)锤击沉管灌注桩的成桩过程
桩机就位→沉管→上料→拔管。锤击沉管灌注桩施工时，先将桩机就位，吊起桩管，对准预先埋好的预制钢筋混凝土桩尖，放置麻绳垫于桩管与桩尖连接处，然后慢慢放入桩管，套入桩尖，压入土中或将带有活瓣桩尖的套管对准桩位。在桩管上扣上桩帽，检查桩管、桩锤、桩架是否在同一垂线上(偏差≤0.5%)，无误后，即可用锤打击桩管。当桩管沉到设计要求深度后，停止锤击。检查套管内无泥浆或水时，即可灌注混凝土。之后，开始拔管，拔管的速度应均匀，第一次拔管高度不宜过高，应控制在能容纳第二次需要灌入的混凝土数量为限，以后始终保持管内混凝土量高于地面。当混凝土灌至钢筋笼底标高时，放入钢筋骨架，继续灌注混凝土及拔管，直到全管拔完为止。上述工艺称单打灌注桩施工。
为扩大桩截面提高设计承载力，常采用复打法成桩。施工方法是:第一次灌注桩施工完毕，拔出桩管后，立即在原桩位再埋入混凝土桩尖，将桩管外壁上的污泥清除后套入桩尖，再进行第二次沉管或将带有活瓣桩尖的套管拔出二次沉管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后灌注第二次混凝土。拔管方法与初打时相同。施工时注意:复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行，且前后两次沉管的轴线应重合。
(2)振动沉管灌注桩的成桩过程
桩机就位→沉管→上料→拔管。施工时，先将混凝土桩尖埋设好，桩机就位后将桩管对准桩位中心吊起套入桩尖或将带有活瓣桩尖的套管对准桩位。垂直度检查之后(偏差≤0.5%)，把混凝土桩尖压入土中。然后，开动振动锤，将桩管沉入土中。沉管时，为了适应不同土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率。桩管沉到设计标高后，停止振动，进行混凝土灌注，混凝土一般应灌满桩管或略高于地面，然后再开动激振器，卷扬机拔出钢管，边振边拔，使桩身混凝土得到振动密实。
振动沉管灌注桩可根据土质情况和荷载要求，可采用单打法、反插法、复打法施工。
1)单打法，即一次拔管。拔管时，先振动5～10s，再开始拔桩管，应边振边拔，每提升0.5m停拔，振5～10s后再拔管0.5m，再振5～10s，反复进行直至地面。
2)反插法。先振动再拔管，每提升0.5～1.0m，再把桩管下沉0.3～0.5m(且不宜大于活瓣桩尖长度的2/3)，在拔管过程中分段添加混凝土，使管内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位1.0～1.5m以上，反复进行直至地面，并严格控制拔管速度不得大于0.5m/min。在桩尖的1.5m范围内，宜多次反插以扩大端部截面，从而可提高桩的承载力，宜用于饱和软土层。
3)复打法。同锤击沉管灌注桩相同。
(3)质量技术标准
1)原材料、混凝土强度必须符合规范和设计要求，混凝土的实际浇筑量严禁小于计算体积。充盈系数不得小于1.0;小于1.0时必须采取全长复打。
2)浇完混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》要求。
3)桩孔深度和贯入度必须符合设计要求。
4)桩位允许偏差见表3-2。
5)钢筋笼质量检验标准见表3-4。
6)混凝土的配制要求见第七节。
7)拔管速度、拔管高度要严格控制在规范规定以内。
8)必须作好施工记录并准确测量最后贯入度和落锤高度。倒打拔管的锤击次数应符合规范要求，在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轮击不得中断。
(4)安全技术
1)检查桩尖埋设位置是否与设计桩位相符合，钢管套入桩尖后应保持两者轴线一致。
2)钢管施加的锤击(或振动)力应一致，让施加力落于钢管中心，严禁打偏锤。
3)成孔过程中，要随时注意桩管沉入情况，控制好钢丝绳的长度。向上拔管时，要垂直向上边振动边拔;遇到卡管时，不要强行蛮拉。
4)采用二次复打方式时，应清除钢管外的泥砂，前后两次沉管的轴线应重合。
5)在打沉管时，空口和桩架附近不得有人站立或停留。
6)停止作业时，应将桩管底部放到地面垫木上，不得悬吊在桩架上。
7)在桩管打到预定深度后，应将桩锤提到4m以上锁住后，才可检查桩管，灌注混凝土。
8)用振动沉管法成孔时，开机前操作人员必须发出信号，振动锤下严禁站人，用收紧钢丝绳加压时，应随桩管沉入时调整钢丝绳，防止抬起机架。
9)操作前，必须检查各部螺栓、螺母及销的连接有无松动，电气设备是否完好，启动电源检查电动机转向是否正确。
10)悬挂振锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置，振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
11)启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。
12)振动锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。
13)沉桩前，应以桩的前端定位，调整轨道与桩的垂直度，不应使其倾斜。
14)作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
15)作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半，切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电箱上的开关，并应采用防水布将操纵箱遮盖好。
(5)成品保护措施
1)钢筋笼在制作、运输、安装过程中，采用措施防止变形弯曲。吊入桩孔时，要有保护垫块。
2)采取有效措施保护桩尖位置准确。
3)桩顶混凝土强度在未达到5MPa时，不得碾压，以防桩顶混凝土损坏。
4)在安装打桩机，运输钢筋以及浇筑混凝土时，必须保护好现场的轴线定位桩、高程控制桩，防止移位及损坏。桩顶外留的主筋或插筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。
(6)应注意的质量问题
1)确保桩身混凝土的浇筑质量。施工时，应根据土质情况选择单打法、复打法或反插法，严格按工艺标准进行操作。尤其在软弱土层或淤泥土质中施工，必须严格控制拔管速度，防止出现桩身缩颈和断桩事故，使桩管内始终保持不少于2m高或高出自然地面0.2m以上的混凝土。
2)正确选择打桩顺序。合理的打桩顺序对桩身混凝土至关重要。当桩的中心距小于4倍桩的直径时，应采取跳打、隔孔成桩。
3)桩身混凝土强度不足，达不到设计要求，要严格把好混凝土原材料的质量关、配合比关、塌落度必须控制在8～10cm。
4)对有可能出现缩颈桩时，应采用局部复打法。
5)防止出现套管内的混凝土产生拒落现象，因此，要严格检查预制桩尖的强度是否合格，不合格的预制桩尖一律不准使用，防止桩尖压入桩管内。当套管打至设计要求后，要及时检查，及时处理。
3.沉管灌注桩质量控制
1)沉管全过程必须有专职记录员作好施工记录;每根桩的施工记录均应包括每米的锤击数和最后一米的锤击数;必须准确测量最后三振，每振十锤的贯入度及落锤高度。
2)沉管至设计标高后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间;灌注混凝土之前，必须检查桩管内有无桩尖或进泥、进水。当桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。
3)拔管速度要均匀，对一般土层以1m/min为宜，在软弱土层和坚硬土层交界处宜控制在0.3～0.8m/min。
4)混凝土的充盈系数不得小于1.0;对于混凝土充盈系数小于1.0的桩，宜全长复打，对可能有断桩和缩颈桩，应采用局部复打。成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500mm。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。
xxxx工程监理工作总结
受xx公司委托，xx一期由xx监理有限公司承担施工阶段的监理工作。该工程由xx设计所设计，xx建筑工程有限公司施工，目前该单位工程全部竣工。现将本工程施工阶段的监理工作总结如下：
一、工程概况
本工程结构一层框架结构，本工程位于xx内，建筑面积1404㎡，一层框架结构，抗震等级三级，建筑高度7.06M。基础均为静压沉管灌注桩桩与砼承台、地梁相连钢筋砼。设计基础砼强度等级为C20，结构砼等级强度为C20。柱、梁板砼强度等级为C25，M5混合砂浆填充墙，屋顶板厚11㎝，插筋2φ6@500，长度1.2M。受力钢筋保护层板为20㎜，梁柱为30㎜，10～11轴设置沉降缝一道。屋面为钢筋砼结构找坡屋面，SBS防水层，XPS保温层，C15钢丝网细石混凝土，外墙为水性外墙涂料。内墙为混合砂浆底、纸筋灰面光，天棚为混合砂浆找平纸筋灰面光。内墙墙面和天棚均为白色内墙涂料。内外门窗均为特制密闭门窗。
二、监理组织结构人员配置及实施
根据监理合同及监理规范结合工程实际施工情况，针对本项目要求，组建了以xxx为总监理工程师的项目监理班子。现场监理人员为总监代表xxx，监理员 xxx ，水电监理工程师xxx。
三、监理合同履行情况
项目监理部按照委托监理合同、设计文件、国家现行有关施工规范、质量检验评定标准、相关的标准图集，结合项目监理规划和监理细则的要求，有序地进行，履行了合同的义务和责任。
1、监理工作开始时间：2004年8月10日打桩开始至 年 月 日竣工验收。
2、根据工程情况及监理范围，实行了一系列监理制度，如工地会议制度、主要设备、材料见证取样、送样复试及报验制度、旁站监理制度、隐蔽工程验收制度、分项、分部工程质量检查制度、工程资料审核制度等。
3、采用跟踪监理与旁站监理相结合的手段，使工程施工处于受控状态。
4、主动做好事前控制工作（如审图、做好监理交底等），强化事中控制（如钢筋安装中的跟班检查等），积极采取事后控制措施（如工程质量缺陷的修整检查等），以保证工程施工质量和工程进度。
5、积极协助业主抓好施工进度，认真审阅施工进度计划，将实际施工进度及时与计划进度比较，督促提醒施工方抓紧施工进度。
6、仔细核实实际完成工程量，审核施工方工程款支付申请，控制工程造价。
7、对文明、安全施工进行检查、监督，协助施工方管理层对操作人员进行安全生产教育，提高他们的安全施工意识，做到安全施工。
四、主要监理工作及成效
1、根据设计图纸及地质资料、施工验收规范及标准图集、经审定的施工组织设计及施工方案，结合项目监理规划，分别编制了《静压Ф420静压沉管灌注桩施工监理细则》、《基础、主体工程施工监理细则》、《装饰、屋面工程施工监理细则》。使各方有关人员通过这些细则，明了各分项、分部施工（包括工序）质量、控制内容、检查要点及如何操作等，有效地保证了监理项目部的监理工作质量。
2、在主要分项、分部或主要工序施工前对施工方进行监理交底，使施工方明确在该分项、分部和该主要工序施工中应注意的质量重点控制内容，以便及早采取措施进行予控。
3、仔细阅读施工图，认真参加图纸会审、审查图纸会审纪要，尽量将施工图中的疑点、难点解决在施工之前。
4、对进场的机械设备检查其完好性，是否能安全运转，符合要求后及时办理了设备报验。当卷扬机、吊笼等设备运行了一段时间后，及时提醒施工方对设备的零件进行检查、调换、上油，保证了安全施工。
5、对进场的主要材料，审阅其质保资料，检查其外观质量，符合要求后按规定见证取样、送样复试，复试合格后予以报验，保证了合格材料用于工程上。
6、认真做好轴线、桩位、承台底标高、各结构层标高的复核工作，保证了建筑物的定位、开间、进深、层高的准确性。
7、认真做好模板的技术工作，仔细检查模板的支撑和拼缝质量，保证了砼构件几何尺寸的准确，表面平整、垂直度符合要求及安全施工。
8、仔细检查砼结构内钢筋的制作安装质量，重点检查了钢筋种类、级别、规格、数量、间距、位置、钢筋加工的形状、尺寸、钢筋连接长度、锚固长度、接头位置及接头数量、焊接质量，砼保护层厚度。保证了钢筋制作安装符合设计和施工规范要求。
9、旁站监理了基础砼、结构砼的浇筑。对于自拌砼，在砼搅拌前先与施工方一起根据现场砂石含水率，将砼试验室确定的配合比调整成施工配合比，按此配合比监督材料车车过磅。随机检查砼搅拌时间和砼坍落度。对于商品砼的质量监理，主要是见证砼坍落度试验和试块制作。在砼浇筑过程中，要求按预定的浇筑顺序施工，避免出现人为的施工缝。经常提醒操作人员按要求插拔震动器，使砼震捣密实，内实外光。在规定的养护时间内督促、检查砼养护情况。严格控制砼拆模时间，对拆模后的砼成型质量进行检查，并形成记录。按砼分项质量检查项目对各结构层砼分项质量进行了实测实量。
10、跟踪监理砖墙砌筑。经常检查砖的含水率，督促施工方提前对红砖浇水湿润，防止了干砖上墙。
11、旁站监理屋面防水层施工，按施工工序、层次进行检验。在防水层施工前，在施工方清扫基层的基础上，要求施工方对屋面进行灌水试验，确认屋面砼基层无渗漏后，才允许进行屋面防水施工，使屋面砼真正起到自防水作用。热熔铺贴SBS时，注意提醒操作人员要排尽卷材下面的空气，做到铺贴牢固，不产生空鼓，并应对接缝刮封接口。注意检查屋面防水层节点处的做法是否符合要求。
12、门窗工程施工时，对窗的标高、窗框的垂直度、水平度、玻璃厚度，以及窗框与墙体连结的节点进行检查。安装后检查窗扇开启是否灵活。打胶是否符合要求，基本保证了窗安装的质量。
13、装饰工程施工时及时检查抹灰种类，保证了砂浆品种符合设计要求。经常检查抹灰表面是否光洁、接槎是否平整，有无脱层、空鼓、爆灰、裂缝等质量缺陷。对外墙抹灰强调要分层赶平。提醒施工方注意管道后面墙面及管道穿过楼板的周围部位抹灰应到位。提醒施工方注意滴水线的施工质量。外墙涂料施工前先要求施工方结合产品使用说明书写出施工方案，并做好样板活，在各方认可后，在其后的施工过程中，检查其施工工序是否符合方案要求，其施工质量是否低于样板活。内墙施工质量检查其表面是否平整光滑、是否有起粉、起皮现象，使施工质量符合要求，使装饰的总体效果比较理想。
16、及时督促、审阅施工单位整理好施工技术资料，使施工资料的整理与工程进度同步，保证了基础、主体及竣工验收能及时进行。
17、水电监理情况：
（1）、首先对安装施工人员的资格进行审查，要求持证上岗。
（2）、对隐蔽工程，如楼层管线预埋，有关预留孔洞位置等，监理人员先审查施工单位提供的有关隐蔽工程资料，然后按图纸和规范要求到现场进行检查验收。
（3）、在安装过程中，随时在现场进行检查，发现问题及时指出并进行整改。接地装置是否符合设计和施工规范的规定，隐蔽的管线管弯是否符合要求，其保护层是否足够，管道的坡度检查口，伸缩节是否按设计和规范的规定施工。
（4）、对安装完的分项分部工程，在施工单位自检后，监理人员会同建设单位按照工程的质量验收规范和评定标准。
（5）、各项隐蔽工程、有关各种测试、试验后监理人员及时办妥签证。
五、存在的问题及处理情况
1、由于模板陈旧个别部位造成砼成型表面粗糙，胀模、漏浆现象。在监理方和业主方的督促下按规范要求进行认真的修整。
2、 砂浆试块强度超出200%，于 年 月 日对该部位砼实施回弹检测，平均达到设计强度的 %。
3、由于本工程开间大，层高高，在抹灰施工期间内外墙与梁底交接部位出现了不同程度的墙面水平裂缝。后经玻璃丝布加强处理，基本未发现裂缝现象。
10、施工进度缓慢，并在中途出现半停工状况，造成进度滞后。
]施工监理阶段整理和收集各类资料具体如下：
序 号
资 料 名 称
数量
备 注
份数
页
1
工程开工报审表
2
工程测量定位记录审报表
3
人员函告（监理人员）
4
监理规划
5
施工组织设计方案报审表
6
分部分项施工方案报审表
7
监理细则
8
工程变更单
9
技术复核报审表
10
隐蔽工程报审表
11
设备报审表
12
材料报审表
13
砼浇灌令
14
旁站监理记录表
15
材料、试块见证取样送样登记表
16
试验记录汇总表
17
分项工程质量报审表
18
抽查分项质量评定表
19
分部工程质量评定表
20
沉降观测记录（平行检测）
21
工程初验报告
22
会议纪要
23
监理月报
24
监理工程质量评估报告
25
监理工作总结及评估报告
26
工程款支付证书
27
砼拆模报审表
28
监理工程师通知单及回复单
29
工程竣工报审表
六、结束语
本工程监理工作的实施，得到了市质监站、业主单位的大力支持。在工程施工过程中，业主单位有关领导和常驻人员，多次协同监理人员做好质量、进度监控工作。市质监站有关人员经常巡视施工现场，对一些重点部位和关键工序提出了质量控制的积极建议和要求，对保证工程质量起了重要作用。在此特向你们表示衷心感谢！
总工程师：
总监理工程师：
xxx监理有限公司
年 月 日
钻孔灌注桩
一、开钻前准备工作
1、场地平整：场地平坦时，清除现场杂物，硬化场地。
2、桩位放样：在平整好的场地上进行桩位放样，用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程，并通过监理的认可。
二、钢筋笼制作
1、钢筋笼一般分节加工，两节相接的接头主筋要一长一短的错开，错口间距不小于1m。为保证现场搭接长度，钢筋端头应等齐，误差不小于1cm，可用临时钢筋箍放在端部竖直垂直，能保证各根主筋的搭接长度，可做一个直尺控制临时箍圈与主筋的各方向垂直。
2、主筋在加强筋圈上焊接要牢固主筋间距误差±10mm。加强筋圈的间距不大于2m，箍筋间距±20mm接头应焊接，必须绕紧，不能与主筋有间隙起点、终点无连接处应焊在主筋上（按图纸设计要求）。
3、在加强筋上焊临时支撑筋，防止钢筋笼在制作、运输、吊装时变形，随入孔随打掉。
4、下端部主筋接设计尺寸及角度折弯，防止入孔扎坏孔壁破坏泥浆护壁及增加沉淀厚度。
5、钢筋笼内侧若设置三道声测管，声测管顶部与底部采用钢板焊接密封，并与钢筋笼底部平齐，上端高出钢筋笼顶部20cm。
6、钢筋笼制作完成后，经质检员检查合格后方可使用。
三、钻孔（正循环）
1、接到开钻通知单后方可开钻。
2、挖护筒坑时不能破坏桩位中心桩，要留一柱状土柱，护筒安放时要对中，中心偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1/200。护筒背后要分层夯实（用粘土）防止钻孔时护筒背后回填土脱落、下沉及倾斜。护筒顶也可以与地面平置，测出护筒顶高程，根据护筒顶高程计算钻孔深度。
3、在桩机就位安装完毕后设桩位控制桩，控制桩十字控制，除护筒用红漆做控制点外，更重要的是在护筒外距护筒不小于50cm处设控制桩，可用木桩钉钉或用钢筋头，方向与护筒控制点重合，要精确量好距中心点的尺寸，要选择牢固的地方不被破坏。
4、钻机安装要稳定旋转钻更重要的是水平，关系到钻杆的垂直度。钻机安装就位后，应底盘平稳、牢固，以保证钻孔过程中不发生沉陷和产生移动。钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者须在同一铅垂线上，其最大偏差控制在2cm内。
5、开钻时，根据具体的地质地层情况在桩孔内投入一定数量的粘土、碱及相应的水，钻机作不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至泥浆池，待储够泥浆后，采用正循环钻进。
6、在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并不断调整泥浆指标。在粘性土及含砂率小的土层中，宜用中等转速泥浆相对密度为（1.05-1.20）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、泥浆相对密度为（1.2-1.45）钻进，并认真如实填写钻孔桩钻进记录表。
7、钻进成孔过程中,经常捞取钻渣,观察土层渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现与地质资料不符时，及时通知相关人员到现场处理。
8、施工应连续进行，施工过程一气呵成，不能在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升至孔外，以免被埋住钻头。
四、验孔
1、钻孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验，不得用加深钻孔的方法代替清孔。
2、孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)，长度为4～6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。
3、经质检员验孔合格后方可下钢筋笼。
4、钻孔成孔的质量标准见下表。
成孔质量标准
项 目 允 许 偏 差
孔的中心位置(mm) 群桩：100；单排桩：50
孔径(mm) 不小于设计桩径
倾斜度 钻孔：小于1％；挖孔：小于0.5％
孔深 摩擦桩：不小于设计规定
支承桩：比设计深度超深不小于50mm
沉淀厚度(mm) 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，
≤300mm；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤500mm
支承桩：不大于设计规定
清孔后泥浆指标 相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20
Pa•s；含砂率：<2％；胶体率：>98％
五、吊装钢筋笼
1、钢筋笼第一节下至孔内上部卡在井口上，保证钢筋笼垂直，上口才能水平，便于焊接。第二节吊起时保证垂直，与第一节先点焊几根观察上下无折弯现象再焊牢。要保证搭接长度焊缝宽度深度符合规范要求。要保证两节钢筋笼上下顺直，无弯曲现象。
2、焊口经质检员检查合格后放入孔内。
3、根据护筒顶高程控制钢筋顶高程，钢筋笼顶高程一般比设计高程高2-3cm。防止在灌注过程中稍有下沉，不能保证与上部钢筋的搭接长度。钢筋笼顶用十字线找中，与井口上护筒及控制桩连线的中心重合方为正确（用垂球吊方法检测）。
六、安装导管
1、导管要由下往上排号安装。事先在导管外皮用油漆写好编号和各节导管的有效长度（长度要精确），顶部要有长度不同的短管配置，掌握好导管底口距孔底的高度不大于40cm不小于25cm。安装导管时将密封胶圈及螺丝口处抹些黄油，这样能将接口拧紧胶圈不移位、不脱落、不渗水。
2、导管安装要居孔中心，不能靠帮，防止在提升导管中挂起钢筋笼上浮和碰撞孔壁。
七、灌注混凝土
1、水下混凝土用钢导管灌注，导管内径为300mm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。
2、当测量孔底沉淀厚度经质检员检测不大于20cm时，进行水下砼灌注。混凝土料的质量要符合配比及规范要求，保证坍落度18-22，不离析，有良好的和易性，现场做坍落度。
3、料斗上口要用钢筋做网眼10cm×10cm的筛网防止水泥袋等其它块状物进入导管。料斗在导管上安装稳定，放料时保证不脱落、不倾斜、接口不漏浆、斗内清理干净无粘皮。导管顶部用篮球或其它代用物设顶水堵头。防止混凝土与水混合。
4、首批混凝土数量能保证导管埋深≥1m及导管内存料，首批混凝土灌入后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求再进行正常浇筑，并认真如实填写钻孔桩水下混凝土灌注记录表。
5、灌注到钢筋笼底部时要慢放混凝土，防止冲击力过大钢筋笼上浮。当混凝土高出导管底4m左右时停止灌注，提升导管，使导管底高出钢筋笼底部2m。但导管埋深不小于2m。即可恢复正常灌注。在灌注过程中每放一次料要检查导管的埋深，保证2m-6m。混凝土灌注顶面比设计高度高出0.5m-1m（墩桩按系梁底计算，台桩按承台底计算）。
6、灌注桩混凝土的灌注时对拌和物的温度要求不低于5℃。混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。
八、注意事项
1、施工中注意环境污染，治理好排放泥浆的渠道及泥浆池。不能将泥浆排放到征地界以外的耕地及灌田渠道。
2、不能在桥下挖泥浆池，否则会影响现浇桥梁的地基承载力及吊装桥梁车辆运行。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程监理要点
一、灌注桩工程质量预控
1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影 响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料， 确保周边不受影响。
2、资质审查： 资质审查是任何工程开工前必不可少的工作， 对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，监理人员必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的上岗证书等：施工过程中，往往由于现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。
3、组织设计交底及图纸会审：设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。
4、核承包单位的灌注桩施工技术方案。重点：①施工程序安排是否合理；②施工机械 设备能否保证质量； ③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。
5、核承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复 试单。
6、砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况（包括生产能力、生产质量、管理水平等）。
7、查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。
8、核砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求①砼配比应通过试验确定， 坍落度宜为 180～220 ㎜， 水泥用量不少于 360kg/m3； ②砂率宜为 40～45%； ③选用中粗砂； ④粗骨料（碎石）最大粒径 5～20 ㎜.
9、查现场排泥、排渣的安排是否合理。
10、 督承包单位认真做好第一孔或试桩工作， 以取得经验和根据实际情况修改工艺操作， 保证施工质量。
二、灌注桩工程施工质量的控制要点
1、复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方， 复核后妥善保护，施工中经常复测。
2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差 1%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15 ㎜以内。
3、监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。
4、对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度 17～20s，含砂率＜2%，密度 1.03～1.1 kg/m3，胶体率 ＞98%。
5、进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原 则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚 度按照下表验收。
泥浆护壁钻孔灌注桩成孔质量标准
项 目 规定值或允许偏差
钻（挖）孔桩 孔的中心位置（mm） 群桩：100；单排桩：50
孔径（mm） 不小于设计桩径
倾斜度（%） 钻孔：＜1；挖孔：＜0.5
孔深（m） 摩擦桩：不小于设计规定
支承桩：比设计深度超深不小于0.05
钻孔桩 沉淀厚度（mm） 摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对于直径≤1.5m的桩，≤200；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300
支承桩：不大于设计规定；设计未规定时≤50
清孔后泥浆指标 相对密度：1.03～1.10；黏度：17～20pa•s;含砂率：＜2%；胶体率：＞98%
注：①清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的桩。
②对冲击成孔的桩，清孔后泥浆的相对密度可适当提高，但不宜超过1.15。
6、浇灌砼前，应检查孔内泥浆比重应小于 1.1，含砂率＜2%，粘度＜20s.
7、监督承包单位在 1.5～3h 内（最多不超过 4h）完成砼浇筑的准备工作，上报砼浇筑申请，监理工程师审批。
8、成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次 清孔，清孔后再检查沉渣厚度，符合规范要求后允许浇灌砼。
9、检查钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐蔽验收。检查保障保护层的措施，注意起 吊钢筋笼的情况，防止严重变形。主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。
10、砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在 2～6m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩。
11、下导管后，浇灌砼前，要求再次清孔，并计算浇灌砼量，要保证浇倒首灌砼后导管 埋入砼面下1m 以上。
12、控制最后一次灌注量，桩顶不得低于设计标高 500mm，应考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。
13、核算砼浇筑量（浇灌量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1.18）。
14、钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。
15、 督促施工单位按要求留置砼试块。每浇注50M3 必须有1组试件，小于的 50M3 桩， 每根桩必须有一组试件。并根据需要留置同条件养护试件。
三、灌注桩工程施工质量的事后控制
1、桩顶钢筋注意不要任意弯折，复核实际桩位和标高。
2、审查混凝土强度统计表和计算表，
3、申报抽芯和小应变检测。
4、各项资料经审查符合要求后，组织桩基验评。
四、应注意的质量问题和采取措施
1、首灌砼不成功时，应立即采用泵吸反循环清孔吸出孔内砼，然后重新首灌。
2、若发生堵管，则应拔出导管疏通后，重新下导管（离砼面 30～40 ㎝），然后断续灌注，并分析发生堵管的原因。
2.1 埋管过浅，导致井孔内的泥浆返到导管里，形成混浆，使管内砼流动性降低，石子 呈团状，堵在管口而造成堵管。
2.2 埋管过深，使导管内砼不能依靠自身的重力作用冲出导管形成堵管。
2.3 砼搅拌不良或石料粒径过大，使砼的流动大大降低而堵管。
2.4 为防堵管，必须保持导管埋入砼内不得过深过浅，一般以 2～6m 为宜；严格控制砼的搅拌质量，不合格的砼不能进入导管；砼灌注一定数量后，就必须拆管，防止埋管过深， 每次拆管前应测定砼面的高度，并与理论值进行比较，按偏于保守的数值确定埋管深度，保 证埋深不超过 6m，且不小于2m.
3、钢筋笼上浮
3.1 灌注过程中导管卡住钢筋笼，引起钢筋笼上浮。采取措施： ①当砼面未达到钢筋笼时，只需边转动导管边缓缓提升，至钢筋笼与导管脱开为止，钢筋笼会由于自重沉至原位。 ②当砼面未达到钢筋笼后导管卡住钢筋笼时，移动导管使两者脱开，但由于有砼托着， 钢筋笼不会复位，因此在砼进入钢筋笼后，应尽力避免导管与钢筋笼相卡。
3.2 在砼接近钢筋笼底时，如操作不当，砼的冲击会托着钢筋笼上浮。采取措施：①当 首灌砼浇筑时，钢筋笼应有定位钢筋，并放慢灌注速度，以减小管口砼对钢筋笼的冲击力； ②当砼面在钢筋笼里灌至4m 以上时， 可一次性将导管提升到钢筋笼段，要求保持 2～6m 埋管深度，灌注速度仍要放缓；③待钢筋笼埋深达到2m 以上后，一般不会上浮，可用正常速度灌注。
4、其它影响质量的问题
砼灌注中如遇停水、停电或机械故障而不得不终止灌注时，须采取应急措施（采用备用水源，电源和机械设备）恢复灌注。
沉管灌注桩：
沉管灌注桩是土木建筑工程中众多类型桩基础中的一种。系采用与桩的设计尺寸相适应的钢管（即套管），在端部套上桩尖后沉入土中后，在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇注混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。这种施工方法适用于在有地下水、流砂、淤泥的情况。
生产原理：
利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌
注桩;利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。振动沉管灌注桩是用振动沉桩机将有活瓣式桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的桩管(上部开有加料口),利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重等对桩管施加压力,使桩管沉入土中,然后边向桩管内浇筑混凝土,边振边拔出桩管,使混凝土留在土中而形成桩。
注意事项：
1.避免工程质量通病
（1） 为防止出现缩颈、断桩、砼拒落、钢筋下沉、桩身夹泥等现象，应详细研究工程地质报
告，制订切实有效的技术措施。
（2） 灌注砼时，要准确测定一根桩的砼总灌入量是否能满足设计计算的灌入量，在拔管过程
中，应严格控制拔管速度，用测锤观测每50-100cm高度的砼用量，换算出桩的灌注直
径，发现缩颈及时采取措施处理。
（3） 如采用跳打法施工，跳打时必须等相邻成形的桩达到设计强度的60%以上方可进行。
（4） 严格检查桩尖的强度和规格，桩管沉至设计要求后，应用测锤量测桩尖是否进入桩管
内。如发现桩尖进入桩管内，应拔出桩管进行处理。灌注砼后，拔管时，也应用测锤测
量，看砼是否确已流出管外。
（5） 钢筋笼放入桩管内应按设计标高固定好，防止插斜、插偏和下沉。
（6） 拔管时尽量避免反插。确需反插时，反插的深度不要太大，以防止孔壁周围的泥挤进桩
身，造成桩身夹泥。
2.主要安全技术措施
（1） 在施工方案中，认真制订切实可行的安全技术措施。
（2） 清除妨碍施工的高空和地下障碍物，平整打桩范围内的场地和压实打桩机行走的道路。
（3） 对临近原有建（构）筑物，以及地下管线要认真查清情况，并研究采取有效的安全措
施，以免震坏原有建筑物而发生伤亡事故。
（4） 打桩过程中，遇有施工地面隆起或下沉时，应随时将桩机垫平，桩架要调直。
（5） 操作时，司机应集中精神，服从指挥，并不得随便离开岗位。打桩过程中，应经常注意
打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。
（6） 打桩时，严禁用手去拨正桩头垫料，同时严禁桩锤未打到桩顶即起锤或刹车，以免损坏
打桩设备。
（7） 严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。
3.产品保护
（1） 钢筋笼在制作、安装过程中，应采取措施防止变形。
（2） 桩顶锚入承台的钢筋要妥善保护，不得任意弯曲或折断。
（3） 已完成的桩未达到设计强度70%，不准车辆碾压。
（4） 打桩完毕开挖基坑时，要制订合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移、断裂和倾
斜。
预防危害：
（一）施工过程危害及控制措施
（二）环境因素辩识及控制措施
建议去网络文库去搜索，里面有好多类似的施工方案，根据此类方案结合实际情况修改部分数据，即可做出你所需要的方案。
我们做方案都是这么做的。你可以试一试。业主、监理都没有提出异议！
