在煤的气化过程中，煤中含有的一些氮百、硫、氯和金属，在气化时部分转化为氨、氰化物和金属化合度物;一氧化碳和水蒸气反应生成少量的甲酸，甲知酸和氨又反应生成甲酸氨。这些有害物质大部分溶解在气化过程的道洗涤水、洗气水、蒸汽分流后的分离水和贮罐排版水中，一部分在设备管道清扫过程中放空等。如果权是处理污水就用一体化污水处理设备。
煤气化制取合成氨原料气的方法有哪几种
气化工艺各有千秋
1.常压固定床间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术
目前我国氮肥产业主要采用的煤气化技术之一,其特点是采用常压固定床空气、蒸汽间歇制气,要求原料为?准 25～75mm的块状无烟煤或焦炭,进厂原料利用率低,单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风放空气对大气污染严重,属于将逐步淘汰的工艺.
2.常压固定床无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术
其特点是采用富氧为气化剂、连续气化、原料可采用?准 8～10mm粒度的无烟煤或焦炭,提高了进厂原料利用率,对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低,适合用于有无烟煤的地方,对已有常压固定层间歇式气化技术进行改进.
3.鲁奇固定床煤加压气化技术
主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤,要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性,适用于生产城市煤气和燃料气.其产生的煤气中焦油、碳氢化合物含量约1%左右,甲烷含量约10%左右.焦油分离、含酚污水处理复杂,不推荐用以生产合成气.
4.灰熔聚煤气化技术
中国科学院山西煤炭化学研究所技术.其特点是煤种适应性宽,属流化床气化炉,煤灰不发生熔融,而只是使灰渣熔聚成球状或块状灰渣排出.可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤、石油焦,投资比较少,生产成本低.缺点是操作压力偏低,对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待进一步解决.此技术适合于中小型氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线.
5.恩德粉煤气化技术
属于改进后的温克勒沸腾床煤气化炉,适用于气化褐煤和长焰煤,要求原料煤不粘结或弱粘结性,灰分＜25%～30%,灰熔点高、低温化学活性好.在国内已建和在建的装置共有13套22台气化炉,已投产的有16台.属流化床气化炉,床层中部温度1000～1050℃.目前最大的气化炉产气量为4万m3/h半水煤气.缺点是气化压力为常压,单炉气化能力低,产品气中CH4含量高达1.5%～2.0%,飞灰量大、对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待解决.此技术适合于就近有褐煤的中小型氮肥厂改变原料路线.
调整优化，打造产业结构新优势
华能集团在学习实践活动中，深刻认识新形势下电力企业发展规律，明确提出了“电为核心、煤为基础、金融支持、科技引领、产业协同，把华能建设成为具有国际竞争力的综合能源集团”的战略定位，进一步加大了可再生能源、清洁能源开发力度，加快了煤电基地开发步伐，“走出去”工作取得新成绩。华能利用境外资源以BOT方式建设了缅甸最大的水电站——瑞丽江一级水电站，80％的电力回送国内，为中国企业“走出去”进行资源点的开发积累了经验。西安热工院与美国未来燃料公司签署了 IGCC项目煤气化技术使用许可原则协议，这是我国具有自主知识产权的清洁煤电关键技术――干煤粉加压气化技术首次进入西方发达国家和国际能源市场。6月14日，由华能投资建设的国内首台单机容量最大的超超临界节能环保机组—华能海门电厂1号机组成功并网。这是华能集团在成功建成国内首座百万千瓦超超临界燃煤机组电厂华能玉环电厂后，落实科学发展观，建设资源节约型、环境友好型社会的又一次探索和实践。
改革创新，打造体制机制新优势
在机制创新方面，华能集团进行了积极地探索，并取得了初步成效。一是完善集团公司、区域公司（产业公司）、基层企业三级管理体系。制定印发了《加强集团公司总部建设实施方案》和《工作方案》，总部管理效率和管理能力正在逐步提高，总部建设取得初步成效。进一步加强基层企业建设和班组建设，“双争双优”、塑造“ 学习型、团队型、安全型、管理型、创新型 ”班组活动在全系统基层企业全面展开。二是绩效管理机制进一步理顺。以发展战略为导向、以经济效益为中心，健全指标、考核和薪酬“三位一体”的激励与约束机制，调动企业负责人和广大干部员工的积极性，提升广大员工对企业发展的关切度。三是加强信息化建设与管理力度。大力推进《华能集团公司信息化规划》，更好地发挥信息工作风险预警、决策支持等方面服务管理作用。
夯实基础，打造企业管理新优势
学习实践活动进入第二阶段后，华能集团公司集思广益，高质量完成了《分析检查报告》，并在打造管理新优势方面作了以下工作：一是强化了战略规划管理。集团公司“十二五”产业发展规划纲要已基本编制完成，制订了《华能集团“走出去”战略》草案。二是进一步加强制度建设。清理和修订公司各项制度，研究制定《制度体系规划》。三是全面开展对标管理，加快建立对标管理体系和对标长效机制，并引入绩效考核管理体系，形成压力传递机制。四是加强安全生产管理，设备健康水平大幅提高，机组非停次数显著降低，能耗指标进一步降低。五是加大节能减排月度分析和对标力度，开展节能专项整治活动，能耗指标再创新低。
提高自主创新能力，打造科技引领新优势
一、 充分认识安全文化建设的内涵、目的和作用
安全文化是企业（园、校）文化的重要组成部分，是保护生产力、发展生产力的重要保障，是社会文明、国家综合实力的重要标志，是保护人的身心健康，实现安全、舒适、高效活动的理论与实践指南，也是人们获得物质文明和精神文明的规范及标准。安全文化是企业（园校）管理的灵魂科学，它发挥文化的功能来进行安全管理，是安全管理发展的新阶段。它包括安全的物质文化、制度文化、行为文化和观念文化。
安全文化建设是通过创造一种良好的安全人文环境和和谐的“人、机、境”关系，从而对人的不安全行为进行控制，以达到减少人为事故，保护教职员工、青少年学生在教育活动中的身心健康，实现安全教学的目的。安全文化的核心问题是保护人的身心健康，尊重人的生命，实现人的价值。安全第一的原则、安全第一的哲学、安全第一的生活需要、是安全文化的出发点，也是安全文化的归宿。
二、深入开展安全文化建设的指导思想和原则
开展安全文化建设的指导思想是：以“三个代表”重要思想为指导，以《企业文化建设纲要》为依据，坚持“安全第一、预防为主”的方针，落实固化“以人为本，规章至尊”的安全理念，以全面提高教职员工的安全文化素质为根本。
三、安全文化建设的目标和任务
1、集团公司安全文化建设的目标是：力争在2006年内见到初步成效，到2008年，初步建成体制科学、机制灵活、考核严格、运转高效、行为规范的具有煤气化特色的安全文化体系。通过逐步灌输渗透“以人为本、规章至尊”的安全理念，形成预防为主、我要安全的安全观念文化；遵章守纪、规范操作的安全行为文化；科学严密、切实可行的安全制度文化；设施完备、标准规范的安全文化。形成完善的安全生产管理体系、安全文化教育体系和安全生产防线。教育中心在贯彻落实集团公司安全文化建设目标和任务的同时，要结合园校实际，一要抓好教育教学设施的安全管理；二要提高学生的自我防范能力和遵章守纪安全意识；三要抓好园校安全文化的宣传教育活动。
2、安全文化建设的主要任务
（1）、树立园校安全文化目标，打造新的安全文化；
（2）、规范安全教育体系，提高安全教育效果；
（3）、建立安全保障网络，实现本质安全化；
（4）、消除安全隐患，完善整改措施，塑造提高事故防范能力；
（5）、推广职业安全卫生和环境保护新技术，保护员工身心健康；
（6）、建立安全风尚和道德规范，规范安全行为；
（7）、塑造企业安全理念，树立园校安全形象。
四、安全文化建设的方法和具体要求
1、主要方法：
（1）选点突破，点面结合。要选树试点，分类建设，有序推进。在取得经验的基础上，全面推开。
（2）舆论宣传，活动推进。要充分发挥各种载体的作用，广泛宣传开展安全文化建设的目的、意义及重要性，宣传开展安全文化建设的目标、步骤及实施方法，以赢得员工的理解和支持。同时通过开展安全图板展示和教育等竞赛活动，吸引广大教职员工积极参与，使安全文化得以有效传播。
（3）强化培训，规范行为。要根据安全文化建设决策层、领导层、执行层、教师、学生的不同要求，采取相应的手段和措施，大力开展培训工作，形成全员、全过程、全方
位的安全意识，规范各类人员的行为。
（4）灌输渗透，自觉践行。集团公司安全理念已经整合提炼出来，要通过各种媒体和各种形式进行学习宣传，要结合自身案例，进行有效教育，努力使安全理念入脑入心，融于行动，形成统一的价值取向。同时，要自觉遵守和践行安全理念，养成遵章守纪的良好行为。
（5）完善制度，强化落实。要建立完善适合本园校实际、责任明确、覆盖全面的安全管理制度，建立上下结合、奖惩严明、各层次有效监督的劳动保护监管体系。要严格按照集团公司和教育中心安全责任制和安全管理制度要求，结合国家安全管理有关规定进行整编本单位的安全管理制度。要下力气，从严抓好制度的落实。
（6）创建环境，营造氛围。要通过不断引进新技术、新装备、新材料，来创造良好的安全教育环境。争创文明教学、行为规范的操作环境。要通过视觉文化建设，展现安全文化的内涵，营造浓厚的安全文化建设氛围。
2、安全文化建设的具体要求：
（1）加强对安全文化建设的领导。各园校要站在实践“三个代表”重要思想的高度，站在全心全意为民办学的高度，站在提升园校竞争力的角度，来领导和落实集团公司的安全文化建设工作，并将安全文化建设作为一项长期的战略任务，与煤气化文化建设统筹考虑，切实抓实抓好，抓出成效。
（2）建立健全安全文化网络。要坚持党政工团齐抓共管，充分发挥各部门的职能作用，建立健全安全文化网络，形成互相协作、配合默契的运行机制，共同推进安全文化建设，促进园校安全稳定、长治久安。
（3）搞好各项工作的结合。安全文化建设必须与本单位实际紧密结合，必须与煤气化文化建设融为一体，做到分布实施，整体推进，实现周期较长的安全周期，促进中心各项工作的顺利开展，为集团公司战略目标的实现奠定坚实的安全基础，营造良好的安全文化氛围。
（4）引深理念再造功能。各园校要在集团公司安全理念的大环境下，整合提炼出简明实用、富有特色，适合本园校的安全文化理念和口号，进一步增强安全文化建设的针对性、实效性。在安全文化建设上，保证人力、物力、财力的投入，确保安全文化建设的顺利进行。
五、加强安全文化建设的组织领导
为了加强对安全文化建设的领导，保证安全文化建设的健康发展，教育中心成立安全文化建设领导组。
组 长：
副组长：
成 员：
领导组下设办公室，办公室设在……。
办公室主任：
各单位接到本《实施办法》后，要把安全文化建设提到议事日程上来，在集团公司安全文化理念大环境下，教育中心的统一管理下，制定出本单位的安全管理制度，严格考核，规范学生行为，营造安全文化建设氛围，树立园校安全形象。
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1.目的：
为维护公司内部治安秩序，预防违法犯罪和治安灾害事故，保护公司财产和员工人身安全，保证安全生产，创造一个稳定、文明的工作环境，特制定本标准。
2.适用范围：
本标准适用于本公司所属所有部门和人员。
3.安全生产管理制度包括以下内容：
3.1 总裁/副总裁的安全职责
3.2 安全生产主管领导的安全职责
3.3 经理、车间负责人安全职责
3.4 工段长、组长安全职责
3.5 专职安全员安全职责
3.6 生产工人安全职责
3.7 仓库保管员安全职责
3.8安全生产检查制度
3.9安全教育培训制度
3.10职工伤亡事故统计调查处理制度
3.11消防安全管理制度
3.12安全生产奖惩制度
3.13劳保用品发放制度
4.安全生产管理制度
4.1总裁/副总裁的安全职责
4.1.1建立、健全本单位安全生产职责；
4.1.2组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；
4.1.3保证本单位安全生产投入的有效措施；
4.1.4督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；
4.1.5组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；
4.1.6及时、如实报告生产安全事故；
4.1.7对本单位的财产和职工的生命安全及身体健康负全面领导责任；
4.1.8认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令和上级指示把安全生产列入企业管理的重要议事日程，定期研究生产的重大问题；
4.1.9支持分管安全的单位负责人工作。
4.2安全生产主管领导的安全职责
4.2.1贯彻执行安全生产政策，法则条例，及上级的指示。组织制定和发布本单位以安全生产职责为中心的各项安全管理制度和安全操作规程。做到各个岗位和工种都有章可循，责任到人，要支持安全部门开展工作，教育和督促各级领导人员，职能机构和全体职工，遵守各项规章制度，做好本职范围内的安全工作。
4.2.2要把安全工作列为重要议事日程，定期召开安全生产专题会议，分析安全隐患，针对存在问题制定措施，组织整改。
4.2.3在生产过程中，都必须有保持职工安全和健康的措施和设施，做到安全卫生设施与生产条件设计同时施工同时试产使用。
4.2.4建立经常对职工进行安全生产教育的制度，对新职工要组织好安全教育，对所有职工都要建立考核制度，考核成绩作为奖励条件之一。
4.2.5积极支持和鼓励职工在改善劳动条件方面的革新，创造和合理化建议，奖励安全生产先进集体和先进个人。
4.2.6定期向全公司，职工报告安全生产工作。接受群众的监督。
4.2.7发生重伤事故后要亲临现场，亲自组织工伤事故调查处理。
4.2.8负责组织全公司定期安全大检查，负责全公司重大隐患的整改工作，发现有危及职工生命安全的险情，应立即停工，在排除险情后才能继续生产。对一时难以解决的重大隐患，要有确保安全的事故应急救援预案。
4.3经理、车间负责人安全职责
4.3.1认真贯彻执行国家及上级的有关安全生产方针、政策、法令，在总裁/副总裁领导下，负责本部门安全技术监督工作，对实现本公司安全文明生产负监督检查责任。
4.3.2组织制定或修改本公司安全规程、规定和安全生产制度，并督促检查规章制度的执行。
4.3.3负责对新工人的安全生产教育，督促检查各单位对安全生产教育制度的贯彻执行，有计划地组织对特殊工种的工人进行安全操作培训和考核，编写安全宣传教育资料。
4.3.4参加工伤事故的调查处理，统计上报工作，会同有关部门研究防范措施，并监督检查措施的
落实。
4.3.5审批特级动火手续，经常监督检查动火管理制度执行情况。
4.3.6会同有关部门搞好防尘、防噪声、防暑降温工作，不断改善劳动条件。
4.3.7组织开展安全生产竞赛活动，总结交流安全生产先进经验，不断提高安全管理水平。
4.3.8监督公司内务部门严格执行防护用品发放标准和管理制度，督促检查职工合理使用防护用品。
4.3.9协助公司领导组织定期安全大检查，对查出的不安全因素和事故隐患，要督促有关部门及时提出整改措施。
4.3.10负责对公司内各部门安全考核工作，参加公司内的安全奖惩评定。
4.3.11建立健全本公司安全管理网，指导基层安全员的工作。
4.3.12经常深入现场调查，督促并协助有关部门解决有关安全问题纠正违章指挥，违章作业，遇有危及安全生产的紧急情况有权令其停止工作并立即报有关领导处理。
4.3.13接受政府安全生产综合管理部门的业务指导和监督管理。
4.4工段长、组长安全职责
4.4.1对工段及组安全生产负领导责任。
4.4.2组织学习贯彻执行各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。
4.4.3组织工段及组每周一次安全活动，发现不安全因素，及时组织力量加以消除，并报告车间发生事故逐级报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查分析，落实防范措施。
4.4.4经常督促检查职工遵守岗位职责，操作规程，安全技术规章制度，劳动纪律等，提高工段及组人员安全素质和安全意识。
4.4.5负责提出并督促完成本工段及组安全技术措施计划。
4.4.6注意改善劳动条件，消除和降低岗位的尘毒危害，发动群众搞好文明生产，保持生产作业现场整齐、清洁。
4.4.7教育本职工人正确使用个人防护用品，对不按规定穿戴个人劳动防护用品上岗的人员有权停止其工作。
4.4.8严格执行事故的报告制度，组织本工段及组的事故调查和处理。
4.4.9负责本班安全技术设施，安全装置、防火等器材的全面管理，并教育职工爱护和学会使用。
4.4.10坚持每周一次安全活动。
4.5专职安全员安全职责
4.5.1专职安全员负责车间的安全技术工作，协助车间主任贯彻上级有关安全生产的指示和规定。并检查督促执行情况，在业务上接受公司总经办指导，并指导工段及组安全员开展工作，有权直接向公司主管安全部门汇报工作。
4.5.2搞好车间职工的安全思想，安全技术知识教育和安全技术考核工作，配合车间主任做好新入公司人员的车间安全生产教育，督促检查工段及组安全活动和岗位安全生产情况。
4.5.3深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业。有权禁止使用不符合安全生产规定的工具和设备，对于处于非常危险状态的操作和运转设备，有权停止设备运转和停止有关人员操作，并向领导汇报。
4.5.4参与公司制定、修改有关安全生产管理制度和安全技术规程，并检查执行情况。
4.5.5协助车间组织好安全生产活动日的活动和车间安全检查，发动和依靠群众，整改不安全因素，制定反事故的调查处理，做好统计分析及上报工作，协助领导落实各项安全措施。
4.5.6负责车间人身伤亡事故的管理，参加人身伤亡事故的调查处理，做好统计分析及上报工作，协助领导落实各项安全措施。
4.5.7负责车间安全设施、防护器材、灭火器材和事故隐患的管理，掌握车间尘毒、噪声、有毒、污染情况，提出改进意见和建议。
4.6生产工人安全职责
4.6.1严格遵守各项规章制度和劳动纪律，不违章作业，有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
4.6.2交接班必须要交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产良好条件。
4.6.3按时巡回检查，发现异常情况及时处理，如处理不了应及时报告主管。
4.6.4上岗必须按规定着装，正确使用及妥善保管防护用品。
4.6.5正确分析判断和处理各种事故苗子，把事故消灭在未萌芽状态，发生事故后要果断正确处理，及时地如实向主管汇报，并保护现场。
4.6.6积极参加各种安全活动。
4.7仓库保管员安全职责
4.7.1做好仓库物资的接收、储存保管工作。
4.7.2按库房的管理要求做好物料的堆放、标识。
4.7.3帐、物、卡应相符，架、层、位应明确。
4.7.4有特殊保管要求的物料应按规定要求保管，并要做好储存环境的记录。
4.7.5库房严禁吸烟，做好防火、防盗，确保库房物资保管安全。
4.7.6按规定要求进行仓库盘点，确保账目准确、清晰。
4.8安全生产检查制度
安全检查是安全生产工作的重要手段，其基本任务是:及时了解和掌握各时期安全生产情况，发现和查明各种危险和隐患，监督各项安全规章制度的实施，制止违章作业，制订防范措施，整改隐患；确保安全生产，特制定本标准。
4.8.1安全生产检查的内容
4.8.1.1查思想：重点查对安全生产的认识是否正确，查安全生产的责任心强不强，查对忽视安全生产的思想和行为是否敢于抵制。
4.8.1.2查制度:重点查安全生产制度的建立和健全情况，看有没有无章可循的现象；查安全生产制度的执行情况，看有没有违章冒险作业的情况；查劳动纪律的执行情况，看有无擅离岗位，做与生产无关事情的情况。
4.8.1.3查设备：重点查机械、电气设备、仪表、厂房建筑存在的不安全隐患；查运输车辆、交通道路、信号标志是否完好；查安全装置、防护器材、防火设备是否灵敏有效。
4.8.1.4查领导：重点查是否把安全生产纳入议事日程，正确处理安全与生产的关系，树立“安全第一、预防为主”的思想；查是否抓紧安全生产教育，严肃事故的调查和处理；查是否以身作则，模范遵守规章制度，深入生产现场，进行安全生产检查，狠抓不安全因素的整改。
4.8.2各级检查组织和人员的职权：
4.8.2.1监督检查国家和上级机关颁发的各项安全法规的执行情况；
4.8.2.2监督检查各项安全管理制度和规程的执行情况；
4.8.2.3制止违章指挥和违章作业行为；
4.8.2.4发现危险征兆或不安全因素，提出防范和整改意见；
4.8.2.5对可能酿成重大灾害的问题，及时报告和报警；
4.8.2.6对不听劝阻、无视警告，造成严重后果者，提出给予经济处罚或纪律处分意见。
4.8.3安全生产检查的组织形式：
4.8.3.1综合性安全生产大检查：
(1)每年1次，结合“安全月”活动和上级部署进行。 (2)公司级安全检查，每月一次，可结合重大节日(元旦、春节、五一、十一)和上级部署进行，由主管安全生产的领导负责，召集生产、保卫、安全、环保、卫生、劳资等部门参加，组成检查组，采取发动群众自查和检查复查相结合的方式进行。检查和整改情况交技术科汇总上报、存档。
（3）车间安全检查:每周进行一次，由车间主任负责，召集工艺、设备、安全等人员组成检查组进行检查，检查和整改情况，由安全员汇总上报公司安全管理部门。
(4)工段及组安全检查，每天进行一次，由工段及组长负责发动全班进行，工段及组安全员负责汇总上报车间。
4.8.3.2专业性安全生产检查：
(1)检查内容主要包括：防火防爆，防尘防毒，厂房建筑，电气仪表，运输车辆，交通道路，危险物品等。
(2)专业性安全生产检查由技术科负责，组织有关部门、车间人员参加，定期进行，并将检查和整改情况汇总，形成书面材料，报告总裁/副总裁。
（3）专业性安全检查的每一个项目，必须作好详细登记，每次检查都必须对前期检查登记的问题做出准确性的鉴定。
4.8.4季节性安全生产检查：
（1）检查内容主要包括:防暑降温，防雨防洪，防雷电，防风及防冻保温等。
（2）季节性安全检查要及早准备，不误季节，措施落实。
(3)季节性安全检查，由总经办负责，组织有关单位，并发动群众做好预防工作，检查和整改情况由公司安全管理部门汇总。
4.8.5经常性的安全生产检查：
（1）每一个生产工人都必须执行班中的巡查制度。
（2）每一个工段及组、工人都必须执行交接班制度。
（3）各级领导干部和职能人员都必须结合自己的工作业务，深入生产工作现场进行安全检查。
(4) 检查中发现问题，要认真填写检查记录，及时报告并整改。
4.8.6临时突击性的安全检查:
（1）对紧急情况下的抢修，新工艺、新设备的投产，年度大修，重大项目检修等，应进行临时突击性安全检查。
(2)这类检查，应根据情况，由主管职能部门、车间分别负责进行。
4.8.7安全生产检查注意事项：
4.8.7.1安全生产大检查要坚持“四结合”:领导与群众检查相结合，普遍与专业检查相结合，经常性与临时性想结合，检查与整改相结合。
4.8.7.2要狠抓安全整改的落实，指定专人，限期消除。要防止走过场，图形式。
4.8.7.3对暂时不能整改的项目，除要采取临时性的防护措施外，应分别纳入技措、安措、计划检修、年度大修内限期进行解决。
4.8.7.4对查出的不安全因素，一定要做到“三定”：定项目、定时间、定具体完成项目的人；“三不交”：工段及组能整改的不交车间，车间能整改的不交公司，公司能整改的不交上级。
4.8.7.5各级领导对认真进行安全生产检查，防止事故有功人员要及时表扬和奖励；对忽视安全生产、发生事故和拖延消除不安全隐患而造成事故的责任者，要严肃追究责任。
4.9安全教育培训制度
为了提高广大职工对安全生产重大意义的认识和遵守规章制度和劳动纪律的自觉性，提高劳动生产率和避免事故的发生，确保安全生产，必须对职工普遍、深入、经常地及时地进行安全生产思想、安全技术知识、规章制度和操作技术的教育。为加强安全教育这一安全生产的中心环节，特制定本标准。
4.9.1对新工人的三级教育
4.9.1.1新工人(临时工、合同工，培训和实习人员)进入公司必须进行三级安全教育，进入公司教育、车间教育、工段及组教育。
4.9.1.2进入公司教育，由人力资源部组织、负责进行教育，内容为：
1）党和国家有关安全生产的方针、政策、法令和规定；
2）安全生产的重要素义；
3）公司安全生产的概况和特点；
4）公司安全生产的主要注意事项和规定，劳动纪律；
5）防毒，灭火器材简介
新工人进入公司教育时间不得少于两天，接受教育的职工须经考试合格后，方能分配到车间。
4.9.1.3车间教育，由车间主管安全生产的主任负责，车间安全员进行教育，内容为：
6）车间安全生产的实施情况；
7）车间生产的特性和机械设备的特点；
8）车间安全生产方面的规章制度和安全注意事项；
9）车间范围内的不安全因素与预防方法。
4.9.1.4工段及组教育，由班长负责，内容为：
10）岗位的各种规章制度；
11)岗位生产特点，安全装置，工具器材及个人防护用品的正确使用；
12)岗位易发生的事故，预防措施及以往的教训。
4.9.1.5凡新工人进入公司，经三级安全教育后必须进行考核，成绩记入个人工作档案；考试合格者允许上岗，不合格者指定专人进行包教育直到合格。无操作证者不得单独上岗操作。
4.9.1.6实习、培训人员虽经三级教育，但不得顶岗独立操作。进入公司的外包工、临时工应根据甲、乙双方签订的协议，按其工作性质分别进行各级安全教育，但不得顶岗独立操作。
4.9.2职工内部调动的安全教育
（1）车间内部调动，须经工段及组教育；考核合格后，方能分配工作；
（2）本公司车间之间调动，须经车间、工段及组两级教育，考核合格，才能分配工作；
（3）干部参加劳动，以及脱离岗位六个月以上重新上岗操作者要经车间、工段及组两级安全教育。
4.9.3对来公司参观、学习人员应由接待部门讲明一般安全注意事项，并指定专人负责向导。
4.9.4特殊工种的安全教育:
（1）从事注塑、喷漆等特殊工种，必须由主管部门组织进行专业安全技术教育，并经考试合格取得作业证后方可从事作业。
（2）对特殊工种，主管部门每年要组织培训一次，在培训学习中，主要以专业安全技术和灾害事故案例进行教育，不断提高安全技术水平。
（3）在新工艺、新技术、新设备、新产品投产前，要按新的安全操作规程，对岗位和有关人员进行专业教育，并经考试合格方可独立操作。
（4）发生重大事故和恶性未遂事故时，主管部门要组织有关人员进行事故现场教育，吸取经验教训，防止类似事故发生。
4.9.5职工的日常安全教育
（1）各级领导应对职工进行经常性的安全思想、安全技术和组织纪律的教育，使职工自觉的遵章守纪；履行安全职责，确保安全生产。
（2）公司安全管理部门应利用幻灯、宣传画、黑板报、安全技术简报（通讯）、事故展览等多种形式，广泛地对职工进行安全生产教育。
（3）各级领导，要经常组织开展岗位练兵，安全技术问答事故应预案演练等安全活动。
（4）技术科应组织职工定期的安全生产活动。活动的内容为：
13)学习文件和通报；
14)学习有关安全技术和工业卫生知识；
15)参观安全生产展览，观看安全、劳动保护科教影片；
16)开展事故应急预案演练；
17)组织安全技术操作表演；
18)进行典型教育，表扬先进；
19)检查规程制度贯彻情况和不安全隐患整改等。
开展安全活动要有计划、有教材、有记录，并要讲求实效。
（5）大修期间，安全主管部门和检修单位，必须进行停车前、停车中、检修前和开车前专门的安全教育，确保安全检修。
（6）对重大危险性作业，作业前施工部门和安全技术部门必须按预定的安全措施和要求，对施工人员进行安全教育，否则不得作业。
（7）职工违章以及重大事故责任者，由所属单位或安全技术部门根据情节进行离岗安全教育，重人事故责任者复工时，要经安全技术部门进行复工安全教育，并将事故性质、责任记入个人工作档案。
（8）展开安全竞赛、安全评比活动，对安全工作成绩突出者给予一定奖励，反之，对忽视安全造成事故者要严肃处理。
4.9.6安全技术考核
4.9.6.1企业安全管理部门应对职工每年要组织一次安全技术考核，考核成绩要予以公布，并记入职工个人工作档案，作为晋级条件之一。
(1)中层干部、工程技术人员安全技术考核，由安全技术部门负责组织进行。
(2)工人安全技术考核由车间主任负责组织，车间安全员具体执行。
(3)新工人包教期满的安全技术考核，由车间安全员组织，工段及组长具体执行。
(4)凡未经安全技术考核，以及考核不合格而上岗操作又不能胜任本职工作者所造成的事故，要追究领导责任。
4.9.6.2特殊工种安全技术考核，由安全技术部门会同有关部门进行，每年不得少于一次，并将考核成绩记入特殊工种作业证，凡未经年度考核或考核不合格者，一律不得从事专业性作业。
4.9.6.3考核内容，党和国家关于安全生产的方针、政策、法令、规定、安全职责、安全技术业务知识、安全生产制度、安全技术规程以及操作技术、事故状态下的紧急判断处理能力等。
4.9.6.4考试不及格，应限期进行补考。如连续三次考不及格者，应重新考虑其操作岗位和技术等级。
4.10职工伤亡事故统计调查处理制度
为贯彻《中华人民共和国安全生产法》有关规定，结合我厂的具体情况，明确公司发生伤亡
事故后事故的报告、应急处理和调查程序等规定，特制定本标准。
4.10.1职工伤亡事故分类:
4.10.1.1按事故伤害程度分类
(1)轻伤：指造成职工肢体伤残或某器官功能性或器质性损伤，使劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。歇工1～104日的失能伤害，但够不上重伤者。
(2)重伤：指造成职工肢体残缺或听觉、视觉严重损伤，使人体长期存在功能障碍。歇工105日及以上，劳动能力有重大损失的失能伤害。
(3)死亡：指事故发生后当即死亡(含急性中毒死亡)或负伤后30日以内死亡的事故。
4.10.1.2按事故严重程度分类:
（1）轻伤事故：指一次事故中只发生轻伤的事故。
(2) 重伤事故：指一次事故发生重伤(包括拌有轻伤)，无死亡的事故。
（3）死亡事故：指一次事故死亡1人的事故(包括拌有重伤、轻伤)。
（4）重大死亡事故：指一次事故死亡2人以上(含2人)的事故。包括发生事故后30日因事故原因而死亡的人数(不含医疗事故或自然死亡)。
(5)重大
煤的气化反应方程式怎样?
C+H2O=CO+H2
煤气化时主要反应的化学方程式
C+H2O=CO+H2
煤气化的化学方程式为什么用箭头连接？？？
一般地,等号：无机方程式
单箭头：有机方程式
双箭头：所有可逆反应方程式；
横线只是表明反应物和生成物,不用配平
煤气化制取合成氨原料气的方法有哪几种
煤气化制取合成氨原料气的方法有哪几种
气化工艺各有千秋
1.常压固定床间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术
目前我国氮肥产业主要采用的煤气化技术之一,其特点是采用常压固定床空气、蒸汽间歇制气,要求原料为?准 25～75mm的块状无烟煤或焦炭,进厂原料利用率低,单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风放空气对大气污染严重,属于将逐步淘汰的工艺.
2.常压固定床无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术
其特点是采用富氧为气化剂、连续气化、原料可采用?准 8～10mm粒度的无烟煤或焦炭,提高了进厂原料利用率,对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低,适合用于有无烟煤的地方,对已有常压固定层间歇式气化技术进行改进.
3.鲁奇固定床煤加压气化技术
主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤,要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性,适用于生产城市煤气和燃料气.其产生的煤气中焦油、碳氢化合物含量约1%左右,甲烷含量约10%左右.焦油分离、含酚污水处理复杂,不推荐用以生产合成气.
4.灰熔聚煤气化技术
中国科学院山西煤炭化学研究所技术.其特点是煤种适应性宽,属流化床气化炉,煤灰不发生熔融,而只是使灰渣熔聚成球状或块状灰渣排出.可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤、石油焦,投资比较少,生产成本低.缺点是操作压力偏低,对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待进一步解决.此技术适合于中小型氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线.
5.恩德粉煤气化技术
属于改进后的温克勒沸腾床煤气化炉,适用于气化褐煤和长焰煤,要求原料煤不粘结或弱粘结性,灰分＜25%～30%,灰熔点高、低温化学活性好.在国内已建和在建的装置共有13套22台气化炉,已投产的有16台.属流化床气化炉,床层中部温度1000～1050℃.目前最大的气化炉产气量为4万m3/h半水煤气.缺点是气化压力为常压,单炉气化能力低,产品气中CH4含量高
10月23日，在岳阳中石化壳牌煤气化有限公司第百41次董事会上，壳牌中国集团代表向该公司颁发900万人工时无失时事故奖牌。
此前，岳阳中石化壳牌煤气化有限公司宣布，从2006年2月9日到2014年10月17日，该公司不仅实现了900万人工时无事故的安全纪录，且煤气化装置实现高负荷安全连续度运行215天，刷新装置高负荷安全连运最长周期纪录。
岳阳中石化壳牌煤气化有限公司是壳牌与中国石化于2001年各问出资50%成立的合资公司，采用壳牌的煤气化专利技术，将煤转化为合成气，为下游装置生产提供原料，这也是壳牌煤气化技术在中国的第一个应用项目。
巴陵石化总经理、岳阳中石化壳牌煤气化公司副董事长李大为说，合资公司实现900万人工时无事故的安全纪录，既是合答资公司严格遵循完善的健康、安全和环保管理体系，全员努力的成果回，也得益于巴陵石化动力系统、下游装置安全稳定运行的支撑，以及优质原料煤采购保供。
今年初以来，巴陵石化深化从严管理年活动，狠抓安全生产，装置非计划停工工时答同比上年下降50%。合资双方密切配合，优化运行，实现了煤气化装置安全连运215天的新里程碑。
一、煤气化原理
气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。它是以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或工业纯氧）、水蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。气化时所得的可燃气体成为煤气，对于做化工原料用的煤气一般称为合成气（合成气除了以煤炭为原料外，还可以采用天然气、重质石油组分等为原料），进行气化的设备称为煤气发生炉或气化炉。 煤炭气化包含一系列物理、化学变化。一般包括热解和气化和燃烧四个阶段。干燥属于物理变化，随着温度的升高，煤中的水分受热蒸发。其他属于化学变化，燃烧也可以认为是气化的一部分。煤在气化炉中干燥以后，随着温度的进一步升高，煤分子发生热分解反应，生成大量挥发性物质（包括干馏煤气、焦油和热解水等），同时煤粘结成半焦。煤热解后形成的半焦在更高的温度下与通入气化炉的气化剂发生化学反应，生成以一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、氮气、硫化氢、水等为主要成分的气态产物，即粗煤气。气化反应包括很多的化学反应，主要是碳、水、氧、氢、一氧化碳、二氧化碳相互间的反应，其中碳与氧的反应又称燃烧反应，提供气化过程的热量。 主要反应有： 1、水蒸气转化反应 C+H2O=CO+H2-131KJ/mol 2、水煤气变换反应 CO+ H2O =CO2+H2+42KJ/mol 3、部分氧化反应 C+0.5 O2=CO+111KJ/mol 4、完全氧化（燃烧）反应 C+O2=CO2+394KJ/mol 5、甲烷化反应 CO+2H2=CH4+74KJ/mol 6、Boudouard反应 C+CO2=2CO-172KJ/mol
二、煤气化工艺
煤炭气化技术虽有很多种不同的分类方法，但一般常用按生产装置化学工程特征分类方法进行分类，或称为按照反应器形式分类。气化工艺在很大程度上影响煤化工产品的成本和效率，采用高效、低耗、无污染的煤气化工艺(技术)是发展煤化工的重要前提，其中反应器便是工艺的核心，可以说气化工艺的发展是随着反应器的发展而发展的，为了提高煤气化的气化率和气化炉气化强度，改善环境，新一代煤气化技术的开发总的方向，气化压力由常压向中高压（8.5 MPa）发展；气化温度向高温（1500～1600℃）发展；气化原料向多样化发展；固态排渣向液态排渣发展。 1、固定床气化 固定床气化也称移动床气化。固定床一般以块煤或焦煤为原料。煤由气化炉顶加入，气化剂由炉底加入。流动气体的上升力不致使固体颗粒的相对位置发生变化，即固体颗粒处于相对固定状态，床层高度亦基本保持不变，因而称为固定床气化。另外，从宏观角度看，由于煤从炉顶加入，含有残炭的炉渣自炉底排出，气化过程中，煤粒在气化炉内逐渐并缓慢往下移动，因而又称为移动床气化。 固定床气化的特性是简单、可靠。同时由于气化剂于煤逆流接触，气化过程进行得比较完全，且使热量得到合理利用，因而具有较高的热效率。 固定床气化炉常见有间歇式气化（UGI）和连续式气化（鲁奇Lurgi）2种。前者用于生产合成气时一定要采用白煤（无烟煤）或焦碳为原料，以降低合成气中CH4含量，国内有数千台这类气化炉，弊端颇多；后者国内有20多台炉子，多用于生产城市煤气；该技术所含煤气初步净化系统极为复杂，不是公认的首选技术。 （1）、固定床间歇式气化炉（UGI） 以块状无烟煤或焦炭为原料，以空气和水蒸气为气化剂，在常压下生产合成原料气或燃料气。该技术是30年代开发成功的，投资少，容易操作，目前已属落后的技术，其气化率低、原料单一、能耗高，间歇制气过程中，大量吹风气排空，每吨合成氨吹风气放空多达5 000 m3，放空气体中含CO、CO2、H2、H2S、SO2、NOx及粉灰；煤气冷却洗涤塔排出的污水含有焦油、酚类及氰化物，造成环境污染。我国中小化肥厂有900余家，多数厂仍采用该技术生产合成原料气。随着能源政策和环境的要来越来越高，不久的将来，会逐步为新的煤气化技术所取代。 （2）、鲁奇气化炉 30年代德国鲁奇（Lurgi）公司开发成功固定床连续块煤气化技术，由于其原料适应性较好，单炉生产能力较大，在国内外得到广泛应用。气化炉压力（2.5～4.0）MPa，气化反应温度（800～900）℃，固态排渣，气化炉已定型（MK～1～MK－5），其中MK－5型炉，内径4.8m，投煤量（75～84）吨/h，粉煤气产量（10～14）万m3/h。煤气中除含CO和H2外，含CH4高达10%～12%，可作为城市煤气、人工天然气、合成气使用。缺点是气化炉结构复杂、炉内设有破粘和煤分布器、炉篦等转动设备，制造和维修费用大；入炉煤必须是块煤；原料来源受一定限制；出炉煤气中含焦油、酚等，污水处理和煤气净化工艺复杂、流程长、设备多、炉渣含碳5%左右。针对上述问题，1984年鲁奇公司和英国煤气公司联合开发了液体排渣气化炉（BGL），特点是气化温度高，灰渣成熔融态排出，炭转化率高，合成气质量较好，煤气化产生废水量小并且处理难度小，单炉生产能力同比提高3～5倍，是一种有发展前途的气化炉。 2、流化床气化 流化床气化又称为沸腾床气化。其以小颗粒煤为气化原料，这些细颗粒在自下而上的气化剂的作用下，保持着连续不断和无秩序的沸腾和悬浮状态运动，迅速地进行着混合和热交换，其结果导致整个床层温度和组成的均一。流化床气化能得以迅速发展的主要原因在于：（1）生产强度较固定床大。（2）直接使用小颗粒碎煤为原料，适应采煤技术发展，避开了块煤供求矛盾。（3）对煤种煤质的适应性强，可利用如褐煤等高灰劣质煤作原料。 流化床气化炉常见有温克勒（Winkler）、灰熔聚（U-Gas）、循环流化床（CFB）、加压流化床（PFB是PFBC的气化部分）等。 （1）、循环流化床气化炉CFB 鲁奇公司开发的循环流化床气化炉（CFB）可气化各种煤，也可以用碎木、树皮、城市可燃垃圾作为气化原料，水蒸气和氧气作气化剂，气化比较完全，气化强度大，是移动床的2倍，碳转化率高（97%），炉底排灰中含碳2%～3%，气化原料循环过程中返回气化炉内的循环物料是新加入原料的40倍，炉内气流速度在（5～7）m/s之间，有很高的传热传质速度。气化压力0.15MPa。气化温度视原料情况进行控制，一般控制循环旋风除尘器的温度在（800～1050）℃之间。鲁奇公司的CFB气化技术，在全世界已有60多个工厂采用，正在设计和建设的还有30多个工厂，在世界市场处于领先地位。 CFB气化炉基本是常压操作，若以煤为原料生产合成气，每公斤煤消耗气化剂水蒸气1.2kg，氧气0.4kg，可生产煤气 （l.9～2.0）m3。煤气成份CO＋H2＞75%，CH4含量2.5%左右， CO215%，低于德士古炉和鲁奇MK型炉煤气中CO2含量，有利于合成氨的生产。 （2）、灰熔聚流化床粉煤气化技术 灰熔聚煤气化技术以小于6mm粒径的干粉煤为原料，用空气或富氧、水蒸气作气化剂，粉煤和气化剂从气化炉底部连续加入，在炉内（1050～1100）℃的高温下进行快速气化反应，被粗煤气夹带的未完全反应的残碳和飞灰，经两极旋风分离器回收，再返回炉内进行气化，从而提高了碳转化率，使灰中含磷量降低到10%以下，排灰系统简单。粗煤气中几乎不含焦油、酚等有害物质，煤气容易净化，这种先进的煤气化技术中国已自行开发成功。该技术可用于生产燃料气、合成气和联合循环发电，特别用于中小氮肥厂替代间歇式固定床气化炉，以烟煤替代无烟煤生产合成氨原料气，可以使合成氨成本降低15%～20%，具有广阔的发展前景。 U－Gas在上海焦化厂（120吨煤/天）1994年11月开车，长期运转不正常，于2002年初停运；中科院山西煤化所开发的ICC灰熔聚气化炉，于2001年在陕西城化股份公司进行了100吨/天制合成气工业示范装置试验。CFB、PFB可以生产燃料气，但国际上尚无生产合成气先例；Winkler已有用于合成气生产案例，但对粒度、煤种要求较为严格，甲烷含量较高（0.7%～2.5%），而且设备生产强度较低，已不代表发展方向。 3、气流床气化 气流床气化是一种并流式气化。从原料形态分有水煤浆、干煤粉2类；从专利上分，Texaco、Shell最具代表性。前者是先将煤粉制成煤浆，用泵送入气化炉，气化温度1350～1500℃；后者是气化剂将煤粉夹带入气化炉，在1500～1900℃高温下气化，残渣以熔渣形式排出。在气化炉内，煤炭细粉粒经特殊喷嘴进入反应室，会在瞬间着火，直接发生火焰反应，同时处于不充分的氧化条件下，因此，其热解、燃烧以吸热的气化反应，几乎是同时发生的。随气流的运动，未反应的气化剂、热解挥发物及燃烧产物裹夹着煤焦粒子高速运动，运动过程中进行着煤焦颗粒的气化反应。这种运动状态，相当于流化技术领域里对固体颗粒的“气流输送”，习惯上称为气流床气化。 气流床对煤种（烟煤、褐煤）、粒度、含硫、含灰都具有较大的兼容性，国际上已有多家单系列、大容量、加压厂在运作，其清洁、高效代表着当今技术发展潮流。 干粉进料的主要有K-T（Koppres-Totzek）炉、Shell- Koppres炉、Prenflo炉、Shell炉、GSP炉、ABB-CE炉，湿法煤浆进料的主要有德士古（Texaco）气化炉、Destec炉。 （1）、德士古（Texaco）气化炉 美国Texaco(2002年初成为Chevron公司一部分，2004年5月被GE公司收购)开发的水煤浆气化工艺是将煤加水磨成浓度为60～65%的水煤浆，用纯氧作气化剂，在高温高压下进行气化反应，气化压力在3.0～8.5MPa之间，气化温度1400℃，液态排渣，煤气成份CO＋H2为80%左右，不含焦油、酚等有机物质，对环境无污染，碳转化率96～99%，气化强度大，炉子结构简单，能耗低，运转率高，而且煤适应范围较宽。目前Texaco最大商业装置是Tampa电站，属于DOE的CCT-3，1989年立项，1996年7月投运，12月宣布进入验证运行。该装置为单炉，日处理煤2000～2400吨，气化压力为2.8MPa，氧纯度为95%，煤浆浓度68%，冷煤气效率～76%，净功率250MW。 Texaco气化炉由喷嘴、气化室、激冷室(或废热锅炉)组成。其中喷嘴为三通道，工艺氧走一、三通道，水煤浆走二通道，介于两股氧射流之间。水煤浆气化喷嘴经常面临喷口磨损问题，主要是由于水煤浆在较高线速下(约30m/s)对金属材质的冲刷腐蚀。喷嘴、气化炉、激冷环等为Texaco水煤浆气化的技术关键。 80年代末至今，中国共引进多套Texaco水煤浆气化装置，用于生产合成气，我国在水煤浆气化领域中积累了丰富的设计、安装、开车以及新技术研究开发经验与知识。 从已投产的水煤浆加压气化装置的运行情况看，主要优点：水煤浆制备输送、计量控制简单、安全、可靠；设备国产化率高，投资省。由于工程设计和操作经验的不完善，还没有达到长周期、高负荷、稳定运行的最佳状态，存在的问题还较多，主要缺点：喷嘴寿命短、激冷环寿命仅一年、褐煤的制浆浓度约59%～61%；烟煤的制浆浓度为65%；因汽化煤浆中的水要耗去煤的8%，比干煤粉为原料氧耗高12%～20%，所以效率比较低。 （2）、Destec（Global E-Gas）气化炉 Destec气化炉已建设2套商业装置，都在美国：LGT1（气化炉容量2200吨/天，2.8MPa，1987年投运）与Wabsh Rive（二台炉，一开一备，单炉容量2500吨/天，2.8MPa，1995年投运）炉型类似于K-T，分第一段（水平段）与第二段（垂直段），在第一段中，2个喷嘴成180度对置，借助撞击流以强化混合，克服了Texaco炉型的速度成钟型（正态）分布的缺陷，最高反应温度约1400℃。为提高冷煤气效率，在第二阶段中，采用总煤浆量的10%～20%进行冷激（该点与Shell、Prenflo的循环没气冷激不同），此处的反应温度约1040℃，出口煤气进火管锅炉回收热量。熔渣自气化炉第一段中部流下，经水冷激固化，形成渣水浆排出。E-Gas气化炉采用压力螺旋式连续排渣系统。 Global E-Gas气化技术缺点为：二次水煤浆停留时间短，碳转化率较低；设有一个庞大的分离器，以分离一次煤气中携带灰渣与二次煤浆的灰渣与残炭。这种炉型适合于生产燃料气而不适合于生产合成气。 （3）、Shell气化炉 最早实现工业化的干粉加料气化炉是K-T炉，其它都是在其基础之上发展起来的，50年代初Shell开发渣油气化成功，在此基础上，经历了3个阶段：1976年试验煤炭30余种；1978年与德国Krupp-Koppers（krupp-Uhde公司的前身）合作，在Harburg建设日处理150t煤装置；两家分手后，1978年在美国Houston的Deer Park建设日处理250t高硫烟煤或日处理400t高灰分、高水分褐煤。共费时16年，至1988年Shell煤技术运用于荷兰Buggenum IGCC电站。该装置的设计工作为1.6年，1990年10月开工建造，1993年开车，1994年1月进入为时3年的验证期，目前已处于商业运行阶段。单炉日处理煤2000t。 Shell气化炉壳体直径约4.5m，4个喷嘴位于炉子下部同一水平面上，沿圆周均匀布置，借助撞击流以强化热质传递过程，使炉内横截面气速相对趋于均匀。炉衬为水冷壁（Membrame Wall），总重500t。炉壳于水冷管排之间有约0.5m间隙，做安装、检修用。 煤气携带煤灰总量的20%～30%沿气化炉轴线向上运动，在接近炉顶处通入循环煤气激冷，激冷煤气量约占生成煤气量的60%～70%，降温至900℃，熔渣凝固，出气化炉，沿斜管道向上进入管式余热锅炉。煤灰总量的70%～80%以熔态流入气化炉底部，激冷凝固，自炉底排出。 粉煤由N2携带，密相输送进入喷嘴。工艺氧（纯度为95%）与蒸汽也由喷嘴进入，其压力为3.3～3.5MPa。气化温度为1500～1700℃，气化压力为3.0MPa。冷煤气效率为79%～81%；原料煤热值的13%通过锅炉转化为蒸汽；6%由设备和出冷却器的煤气显热损失于大气和冷却水。 Shell煤气化技术有如下优点：采用干煤粉进料，氧耗比水煤浆低15%；碳转化率高，可达99%，煤耗比水煤浆低8%；调解负荷方便，关闭一对喷嘴，负荷则降低50%；炉衬为水冷壁，据称其寿命为20年，喷嘴寿命为1年。主要缺点：设备投资大于水煤浆气化技术；气化炉及废锅炉结构过于复杂，加工难度加大。 我公司直接液化项目采用此技术生产氢气。 （4）、GSP气化炉 GSP（GAS Schwarze Pumpe）称为“黑水泵气化技术”，由前东德的德意志燃料研究所（简称DBI）于1956年开发成功。目前该技术属于成立于2002年未来能源公司(FUTURE ENERGY GmbH)（Sustec Holding AG子公司）。GSP气化炉是一种下喷式加压气流床液态排渣气化炉，其煤炭加入方式类似于shell，炉子结构类似于德士古气化炉。1983年12月在黑水泵联合企业建成第一套工业装置，单台气化炉投煤量为720吨/天，1985年投入运行。GSP气化炉目前应用很少，仅有5个厂应用，我国还未有一台正式使用，宁煤集团（我公司控股）将要引进此技术用于煤化工项目。 总之，从加压、大容量、煤种兼容性大等方面看，气流床煤气化技术代表着气化技术的发展方向，水煤浆和干煤粉进料状态各有利弊，界限并不十分明确，国内技术界也众说纷纭。
3、我国煤气化技术进展
煤气化技术在中国已有近百年的历史，但仍然较落后和发展缓慢，就总体而言，中国煤气化以传统技术为主，工艺落后，环保设施不健全，煤炭利用效率低，污染严重。目前在国内较为成熟的仍然只是常压固定床气化技术。它广泛用于冶金、化工、建材、机械等工业行业和民用燃气，以UGI、水煤气两段炉、发生炉两段炉等固定床气化技术为主。常压固定床气化技术的优点是操作简单，投资小；但技术落后，能力和效率低，污染重，急需技术改造。如不改变现状，将影响经济、能源和环境的协调发展。 近40年来，在国家的支持下，中国在研究与开发、消化引进技术方面进行了大量工作。我国先后从国外引进的煤气化技术多种多样。通过对煤气化引进技术的消化吸收，尤其是通过国家重点科技攻关，对引进装置进行技术改造并使之国产化，使我国煤气化技术的研究开发取得了重要进展。50年代末到80年代进行了仿K-T气化技术研究与开发；80年代中科院山西煤化所开发了灰熔聚流化床煤气化工艺并取得了专利；“九五”期间华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、中国天辰化学工程公司承担了国家重点科技攻关项目“新型(多喷嘴对置)水煤浆气化炉开发”(22吨煤/天装置)，中试装置的结果表明：有效气成分～83%，比相同条件下的Texaco生产装置高1.5～2个百分点；碳转化率>98%，比Texaco高2～3个百分点；比煤耗、比氧耗均比Texaco降低7%。 “十五”期间多喷嘴对置式水煤浆气化技术已进入商业示范阶段。“新型水煤浆气化技术”获“十五”国家高技术研究发展计划(863计划)立项，由兖矿集团有限公司、华东理工大学承担，在兖矿鲁南化肥厂建设多喷嘴对置式水煤浆气化炉及配套工程，利用两台日处理1150吨煤多喷嘴对置式水煤浆气化炉(4.0MPa)配套生产24万吨甲醇、联产71.8MW发电，总投资为～16亿元。该装置于2005年7月21日一次投料成功，并完成80小时连续、稳定运行。装置初步运行结果表明：有效气CO＋H2超过82％，碳转化率高于98％。它标志着我国拥有了具备自主知识产权的、与国家能源结构相适应的煤气化技术具有重大的突破，其水平填补了国内空白，并达到国际先进水平。
气化工艺各有千秋
1.常压固定床间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术
目前我国氮肥产业主要采用的煤气化技术之一，其特点是采用常压固定床空气、蒸汽间歇制气，要求原料为?准 25～75mm的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风放空气对大气污染严重，属于将逐步淘汰的工艺。
2.常压固定床无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术
其特点是采用富氧为气化剂、连续气化、原料可采用?准 8～10mm粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低，适合用于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术进行改进。
3.鲁奇固定床煤加压气化技术
主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气。其产生的煤气中焦油、碳氢化合物含量约1%左右，甲烷含量约10%左右。焦油分离、含酚污水处理复杂，不推荐用以生产合成气。
4.灰熔聚煤气化技术
中国科学院山西煤炭化学研究所技术。其特点是煤种适应性宽，属流化床气化炉，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状灰渣排出。可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤、石油焦，投资比较少，生产成本低。缺点是操作压力偏低，对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待进一步解决。此技术适合于中小型氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。
5.恩德粉煤气化技术
属于改进后的温克勒沸腾床煤气化炉，适用于气化褐煤和长焰煤，要求原料煤不粘结或弱粘结性，灰分＜25%～30%，灰熔点高、低温化学活性好。在国内已建和在建的装置共有13套22台气化炉，已投产的有16台。属流化床气化炉，床层中部温度1000～1050℃。目前最大的气化炉产气量为4万m3/h半水煤气。缺点是气化压力为常压，单炉气化能力低，产品气中CH4含量高达1.5%～2.0%，飞灰量大、对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待解决。此技术适合于就近有褐煤的中小型氮肥厂改变原料路线。
6.GE水煤浆加压气化技术
属气流床加压气化技术，原料煤运输、制浆、泵送入炉系统比干粉煤加压气化简单，安全可靠、投资省。单炉生产能力大，目前国际上最大的气化炉投煤量为2000t/d，国内已投产的气化炉能力最大为1000t/d。设计中的气化炉能力最大为1600t/d。对原料煤适应性较广，气煤、烟煤、次烟煤、无烟煤、高硫煤及低灰熔点的劣质煤、石油焦等均能用作气化原料。但要求原料煤含灰量较低、还原性气氛下的灰熔点低于1300℃，灰渣粘温特性好。气化系统不需要外供过热蒸汽及输送气化用原料煤的N2或CO2。气化系统总热效率高达94%～96%，高于Shell干粉煤气化热效率（91%～93%）和GSP干粉煤气化热效率（88%～92%）。气化炉结构简单，为耐火砖衬里，制造方便、造价低。煤气除尘简单，无需价格昂贵的高温高压飞灰过滤器，投资省。国外已建成投产6套装置15台气化炉；国内已建成投产7套装置21台气化炉，正在建设、设计的还有4套装置13台气化炉。已建成投产的装置最终产品有合成氨、甲醇、醋酸、醋酐、氢气、CO、燃料气、联合循环发电，各装置建成投产后，一直连续稳定长周期运行。装备国产化率已达90%以上，由于国产化率高、装置投资较其他加压气化装置都低，有备用气化炉的水煤浆加压气化与不设备用气化炉的干煤粉加压气化装置建设费用的比例大致为Shell法 : GSP法 : 多喷嘴水煤浆加压气化法 : GE水煤浆法=（2.0～2.5）:（1.4～1.6）:1.2:1.0。缺点是气化用原料煤受气化炉耐火砖衬里的限制，适宜于气化低灰熔点的煤；碳转化率较低；比氧耗和比煤耗较高；气化炉耐火砖使用寿命较短，一般为1～2年；气化炉烧嘴使用寿命较短。
7.多元料浆加压气化技术
西北化工研究院开发的具有自主知识产权的煤气化技术，属气流床单烧嘴下行制气。典型的多元料浆组成为含煤60%～65%，油料10%～15%，水20%～30%。笔者认为在制备多元料浆时掺入油类的办法不符合当前我国氮肥工业以煤代油改变原料路线的方针，有待改进。
8.多喷嘴（四烧嘴）水煤浆加压气化技术
由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、中国天辰化学工程公司共同开发。属气流床多烧嘴下行制气，气化炉内用耐火砖衬里。在山东德州华鲁恒生化工股份有限公司建设1套气化压力为6.5MPa、处理煤750t/d的气化炉系统，于2005年6月正式投入运行，至今运转良好。在山东滕州兖矿国泰化工有限公司建设2套气化压力为4.0MPa、处理煤1150t/d的气化炉系统，于2005年7月21日一次投料成功，运行至今。
9.Shell干煤粉加压气化技术
属于气流床加压气化技术。可气化褐煤、烟煤、无烟煤、石油焦及高灰熔点的煤。入炉原料煤为经过干燥、磨细后的干煤粉。干煤粉由气化炉下部进入，属多烧嘴上行制气。目前国外最大的气化炉处理量为2000t/d煤，气化压力为3.0MPa。这种气化炉采用水冷壁，无耐火砖衬里。可以气化高灰熔点的煤，但仍需在原料煤中添加石灰石做助熔剂。国内2000年以来已引进19台，其目标产品有合成氨、甲醇，气化压力3.0～4.0MPa。我国引进的Shell煤气化装置只设1台气化炉单系列生产，没有备用炉，在煤化工生产中能否常年连续稳定运行尚待检验。1套不设备用炉的装置投资相当于设备用炉的GE气化装置或多喷嘴水煤浆气化装置的投资的2～2.5倍，排出气化炉的高温煤气用庞大的、投资高的废热回收锅炉回收显热副产蒸汽后，如用于煤化工，尚需将蒸汽返回后续CO变换系统，如用于制合成氨和氢气，副产的蒸汽量还不够用。同时还需要另设中压过热蒸汽系统用于气化炉的过热蒸汽。笔者认为目前Shell带废热锅炉的干煤粉加压气化技术并不适用于煤化工生产，有待改进。
10.GSP干煤粉加压气化技术
属于气流床加压气化技术，入炉原料煤为经过干燥、磨细后的干煤粉，干煤粉由气化炉顶部进入，属单烧嘴下行制气。气化炉内有水冷壁内件，目前国外最大的GSP气化炉投煤量为720t/d褐煤。因采用水激冷流程，投资比Shell炉省，适用于煤化工生产。正常时要燃烧液化气或其他可燃气体，以便于点火、防止熄火和确保安全生产。目前世界上采用GSP气化工艺技术的有3家，但是现在都没有用来气化煤炭，其中黑水泵煤气化厂只有6年气化褐煤的业绩，没有长期气化高灰分、高灰熔点煤的业绩。神华宁夏煤业集团有限责任公司已决定采用GSP干煤粉加压气化技术建设83万t/a二甲醚，一期60万t/a甲醇项目，单炉投煤量约2000t/d。
11.两段式干煤粉加压气化技术
西安热工研究院开发成功的具有自主知识产权的煤气化技术。可气化煤种包括褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤，以及高灰分、高灰熔点煤，不产生焦油、酚等。其特点是采用两段气化，其缺点是合成气中CH4含量较高，对制合成氨、甲醇、氢气不利。废热锅炉型气化装置适用于联合循环发电，其示范装置投煤量2000t/d级两段式干煤粉加压气化炉（废热锅炉流程）已决定用于华能集团“绿色煤电”项目，另一套示范装置投煤量1000t/d级两段式干煤粉加压气化炉（激冷流程）已决定用于内蒙古世林化工有限公司30万t/a甲醇项目。
12.四喷嘴对置式干粉煤加压气化技术
由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂（水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心）和中国天辰化学工程公司通力合作开发的具有自主知识产权的煤气化技术。中试装置投煤能力为15～45t/d，建于兖矿鲁南化肥厂。气化炉为热壁炉，内衬耐火砖。干粉煤由气化炉上部经4个烧嘴加入，产生的合成气下行经水激冷后出气化炉。属气流床煤气化炉。以兖矿鲁南化肥厂GE水煤浆气化工业装置生产用煤为原料进行试验。中试装置作了以氮气和CO2为输送载气的试验。气化温度为1300～1400℃，气化压力为2.0～3.0MPa
气化工艺各有千秋
1.常压固定床间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术
目前我国氮肥产业主要采用的煤气化技术之一，其特点是采用常压固定床空气、蒸汽间歇制气，要求原料为?准 25～75mm的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风放空气对大气污染严重，属于将逐步淘汰的工艺。
2.常压固定床无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术
其特点是采用富氧为气化剂、连续气化、原料可采用?准 8～10mm粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低，适合用于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术进行改进。
3.鲁奇固定床煤加压气化技术
主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气。其产生的煤气中焦油、碳氢化合物含量约1%左右，甲烷含量约10%左右。焦油分离、含酚污水处理复杂，不推荐用以生产合成气。
4.灰熔聚煤气化技术
中国科学院山西煤炭化学研究所技术。其特点是煤种适应性宽，属流化床气化炉，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状灰渣排出。可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤、石油焦，投资比较少，生产成本低。缺点是操作压力偏低，对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待进一步解决。此技术适合于中小型氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。
5.恩德粉煤气化技术
属于改进后的温克勒沸腾床煤气化炉，适用于气化褐煤和长焰煤，要求原料煤不粘结或弱粘结性，灰分＜25%～30%，灰熔点高、低温化学活性好。在国内已建和在建的装置共有13套22台气化炉，已投产的有16台。属流化床气化炉，床层中部温度1000～1050℃。目前最大的气化炉产气量为4万m3/h半水煤气。缺点是气化压力为常压，单炉气化能力低，产品气中CH4含量高达1.5%～2.0%，飞灰量大、对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待解决。此技术适合于就近有褐煤的中小型氮肥厂改变原料路线。
6.GE水煤浆加压气化技术
属气流床加压气化技术，原料煤运输、制浆、泵送入炉系统比干粉煤加压气化简单，安全可靠、投资省。单炉生产能力大，目前国际上最大的气化炉投煤量为2000t/d，国内已投产的气化炉能力最大为1000t/d。设计中的气化炉能力最大为1600t/d。对原料煤适应性较广，气煤、烟煤、次烟煤、无烟煤、高硫煤及低灰熔点的劣质煤、石油焦等均能用作气化原料。但要求原料煤含灰量较低、还原性气氛下的灰熔点低于1300℃，灰渣粘温特性好。气化系统不需要外供过热蒸汽及输送气化用原料煤的N2或CO2。气化系统总热效率高达94%～96%，高于Shell干粉煤气化热效率（91%～93%）和GSP干粉煤气化热效率（88%～92%）。气化炉结构简单，为耐火砖衬里，制造方便、造价低。煤气除尘简单，无需价格昂贵的高温高压飞灰过滤器，投资省。国外已建成投产6套装置15台气化炉；国内已建成投产7套装置21台气化炉，正在建设、设计的还有4套装置13台气化炉。已建成投产的装置最终产品有合成氨、甲醇、醋酸、醋酐、氢气、CO、燃料气、联合循环发电，各装置建成投产后，一直连续稳定长周期运行。装备国产化率已达90%以上，由于国产化率高、装置投资较其他加压气化装置都低，有备用气化炉的水煤浆加压气化与不设备用气化炉的干煤粉加压气化装置建设费用的比例大致为Shell法 : GSP法 : 多喷嘴水煤浆加压气化法 : GE水煤浆法=（2.0～2.5）:（1.4～1.6）:1.2:1.0。缺点是气化用原料煤受气化炉耐火砖衬里的限制，适宜于气化低灰熔点的煤；碳转化率较低；比氧耗和比煤耗较高；气化炉耐火砖使用寿命较短，一般为1～2年；气化炉烧嘴使用寿命较短。
7.多元料浆加压气化技术
西北化工研究院开发的具有自主知识产权的煤气化技术，属气流床单烧嘴下行制气。典型的多元料浆组成为含煤60%～65%，油料10%～15%，水20%～30%。笔者认为在制备多元料浆时掺入油类的办法不符合当前我国氮肥工业以煤代油改变原料路线的方针，有待改进。
8.多喷嘴（四烧嘴）水煤浆加压气化技术
由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、中国天辰化学工程公司共同开发。属气流床多烧嘴下行制气，气化炉内用耐火砖衬里。在山东德州华鲁恒生化工股份有限公司建设1套气化压力为6.5MPa、处理煤750t/d的气化炉系统，于2005年6月正式投入运行，至今运转良好。在山东滕州兖矿国泰化工有限公司建设2套气化压力为4.0MPa、处理煤1150t/d的气化炉系统，于2005年7月21日一次投料成功，运行至今。
9.Shell干煤粉加压气化技术
属于气流床加压气化技术。可气化褐煤、烟煤、无烟煤、石油焦及高灰熔点的煤。入炉原料煤为经过干燥、磨细后的干煤粉。干煤粉由气化炉下部进入，属多烧嘴上行制气。目前国外最大的气化炉处理量为2000t/d煤，气化压力为3.0MPa。这种气化炉采用水冷壁，无耐火砖衬里。可以气化高灰熔点的煤，但仍需在原料煤中添加石灰石做助熔剂。国内2000年以来已引进19台，其目标产品有合成氨、甲醇，气化压力3.0～4.0MPa。我国引进的Shell煤气化装置只设1台气化炉单系列生产，没有备用炉，在煤化工生产中能否常年连续稳定运行尚待检验。1套不设备用炉的装置投资相当于设备用炉的GE气化装置或多喷嘴水煤浆气化装置的投资的2～2.5倍，排出气化炉的高温煤气用庞大的、投资高的废热回收锅炉回收显热副产蒸汽后，如用于煤化工，尚需将蒸汽返回后续CO变换系统，如用于制合成氨和氢气，副产的蒸汽量还不够用。同时还需要另设中压过热蒸汽系统用于气化炉的过热蒸汽。笔者认为目前Shell带废热锅炉的干煤粉加压气化技术并不适用于煤化工生产，有待改进。
10.GSP干煤粉加压气化技术
属于气流床加压气化技术，入炉原料煤为经过干燥、磨细后的干煤粉，干煤粉由气化炉顶部进入，属单烧嘴下行制气。气化炉内有水冷壁内件，目前国外最大的GSP气化炉投煤量为720t/d褐煤。因采用水激冷流程，投资比Shell炉省，适用于煤化工生产。正常时要燃烧液化气或其他可燃气体，以便于点火、防止熄火和确保安全生产。目前世界上采用GSP气化工艺技术的有3家，但是现在都没有用来气化煤炭，其中黑水泵煤气化厂只有6年气化褐煤的业绩，没有长期气化高灰分、高灰熔点煤的业绩。神华宁夏煤业集团有限责任公司已决定采用GSP干煤粉加压气化技术建设83万t/a二甲醚，一期60万t/a甲醇项目，单炉投煤量约2000t/d。
11.两段式干煤粉加压气化技术
西安热工研究院开发成功的具有自主知识产权的煤气化技术。可气化煤种包括褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤，以及高灰分、高灰熔点煤，不产生焦油、酚等。其特点是采用两段气化，其缺点是合成气中CH4含量较高，对制合成氨、甲醇、氢气不利。废热锅炉型气化装置适用于联合循环发电，其示范装置投煤量2000t/d级两段式干煤粉加压气化炉（废热锅炉流程）已决定用于华能集团“绿色煤电”项目，另一套示范装置投煤量1000t/d级两段式干煤粉加压气化炉（激冷流程）已决定用于内蒙古世林化工有限公司30万t/a甲醇项目。
12.四喷嘴对置式干粉煤加压气化技术
由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂（水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心）和中国天辰化学工程公司通力合作开发的具有自主知识产权的煤气化技术。中试装置投煤能力为15～45t/d，建于兖矿鲁南化肥厂。气化炉为热壁炉，内衬耐火砖。干粉煤由气化炉上部经4个烧嘴加入，产生的合成气下行经水激冷后出气化炉。属气流床煤气化炉。以兖矿鲁南化肥厂GE水煤浆气化工业装置生产用煤为原料进行试验。中试装置作了以氮气和CO2为输送载气的试验。气化温度为1300～1400℃，气化压力为2.0～3.0MPa
