内容简介
A栋厂房为三层建筑，总建筑面积7.4万m2，建筑高度27.1m。采用独立柱基及1.0m防微震筏板复合基础，主体结构是钢筋砼框架剪力墙结构，中间区域是大面积的FRP华夫模板现浇钢筋砼楼板芯片生产高等级洁净核心区，顶部是172.8×88.8m的大型型钢屋架结构。洁净区单间面积在中国乃至亚洲地区同类厂房中是最大的。
1.工程施工的主要难点及技术措施
1）结构超长、超宽、工程规模大
本工程生产厂房长为192m、宽为127.2m，超长、超宽多层钢筋砼框架、及大跨度钢屋架的组合结构，钢筋制作绑扎量10500t，砼浇筑量76000m3，钢结构制安量3300t，A栋厂房土建造价1.87亿，结构施工期仅有8个月。
2）采用清水混凝土结构
电子厂房洁净度要求非常高，因此要求混凝土结构采用清水混凝土，取消装饰抹灰，直接在混凝土面上涂刷防尘涂料。
3）主厂房三层平台为多孔密肋梁楼板结构
由于工艺上的需要，主厂房第三层平台为多孔密肋梁楼板。需要采用特制的玻璃钢多孔模具（可拆式FRP华夫板），作为多孔楼板的内模。多孔密肋梁的施工要比框架平台梁的难度大；且2万多平方米的楼板砼要在晴天无雨环境下浇灌，确保楼板砼的表面质量
6）超长结构及大体积砼施工
本工程厂房结构长为192m，设计为无缝框架结构，控制结构的纵向收缩仍是施工中面临的重大技术问题；生产厂房的地坪为1m厚的筏板，属大体积砼，要在施工中砼控制有害裂缝的产生。
7）大跨度钢屋架安装方案的优化
生产厂房的屋面为17榀双跨钢屋架、净跨为38.4m，高6m，全长88.8m的型钢构件。单件重44t，吊装高度27.2m。合理选择其吊装方案是关系到生产厂房工期、多孔楼面质量、吊装费用等管理目标控制的关键。
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2009年编制，共20余页
