内容简介
某钢构项目工艺创优方案
一、钢柱与外伸隔板的焊接
本工程钢柱壁板厚度较厚，外伸隔板厚度也比较厚，焊接时隔板容易发生层状撕裂，通过本工艺的制定和实施，成功的解决了这一问题。
1．工程材料、焊材规定：
（1）本工程钢构件及钢板均采用Q345B，其力学性能和化学分析应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求；
（2）设计或工艺特殊要求外，板厚≥40mm时要求Z向性能，板厚方向端面收缩率不小于国标《厚度方向性能》（GB5313-85）中Z15级规定的容许值。钢板厚度大于50mm时，应进行超声波分层检测检测板内有无分层存在，按压力容器试板超声波探伤检测规定，边缘及每隔200mm为探伤一线；
3.坡口形式，
为了减少焊接填充量，减少焊接应力，又要保证有足够的空间进行施焊，焊接时选用表二所示的坡口进行焊接。
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5.焊接要点
○1焊前预热
钢柱外伸隔板与柱以及钢柱与柱底板之间的焊缝，焊前一定要进行预热，预热温度按表三规定的温度进行，预热区域在焊缝周围75mm的范围；
○2多层多道焊焊接
焊接时一定要采用多层多道焊进行焊接，一次焊道的厚度不超过5mm。宽度不超过16mm，严禁一次焊接的焊缝宽度超过20mm，焊接道次如上图4所示；
○3 层间温度的控制
由于焊缝长度较短，焊接时应严格控制层间温度，层间温度T要大于预热温度小于250℃；
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二、巨型柱腹板变形的控制
本工程巨型柱由于翼缘板厚度大于腹板厚度，在二节柱中调整了翼缘与腹板的位置，焊缝填充量增加，导致了焊接时腹板容易出现波浪变形，最大的变形达到了25mm；
制作时采用了下面的工艺进行了控制：
1.柱本体的组立
该类钢柱截面较大，而钢柱内几乎没有固定隔板，为了减少构件的变形，制作时每3米或每一段钢柱两端各加放了一道工艺隔板，
2.焊接变形控制
a.为了减少焊接变形，焊接时工艺上采用了气体保护焊打底、单丝埋弧焊填充、盖面的工艺；
b.焊接时，埋弧焊采用对称焊接，每焊接20mm后，就翻身一次；
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