内容简介
1. 钢筋冷挤压连接机操作安全要求
(1) 有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：
1) 新挤压设备使用前。
2) 油压表受损或强烈振动后。
3) 旧挤压设备大修后。
4) 挤压设备使用超过一年。
5) 套筒压痕异常且查不出其他原因时。
6) 挤压的接头数超过5000个。
(2) 设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣庄接头处不得扭转，且不得有死弯。
(3) 压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
(4) 挤压机液压系统中的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻画。
(5) 挤压前的准备工作应符合下列要求：
1) 钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理于净。
2) 钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离直为20mm。
3) 钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用。
4) 检查挤压设备情况，应进行试在，符合要求后方可作业。
(6) 挤压操作应符合下列要求：
1) 钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插人待接钢筋后再挤压另一端套筒。
2) 挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压。
3) 压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直。
4) 挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
(7) 作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。
2. 钢筋冷拉机操作安全交底要求
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