常用的有 1）《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459—2005
2）《钢板制对焊版管件》权GB/T 13401—2005
3）《电站钢制对焊管件》DL/T 695—1999
SH 3408 钢制对焊无缝管件 SH 3409 钢板制对焊管件
SH 3410 锻钢制承插焊管件
HGJ514-87碳钢、低合金钢无缝对焊管件
ASME/ANSI B16.9 工厂制造的无缝钢管制对焊管件
ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件
ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯
ASME B16.5 管法兰和法兰配件
MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件
MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头
MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座
ASME B16.3-1998可锻铸铁螺纹管
卫生级管件的制作所采用的是ISO、GB、DIN、3A、IDF等进行制造，
工业管件标准:GB(国标),JIS(日标),DIN(德标回),ASTM/ASME(美标)等标准进行认定。答
GB是强制性国家标准, GB/T是推荐性国家标准, 卫生级管件的T的推荐的意思，卫生级管件的标准应用非常的规范，经过工业的标准设计，制造方面和管件标准方面有编号的线束。承插焊管件的钢制法兰和法兰盖及法兰用垫片的形式，中石化标准的设计和构造将卫生级管件的对焊无缝进行相互作用，一种相对的无缝管件得以面世，化工的标准设计和碳钢的低合金钢无缝对焊管件，他们的钢制有对焊的插焊标准。
国际上管法copy兰标准主要有两个体系，即以德国DIN（包括原苏联）为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。除此之外，还有日本JIS管法兰，但在石油化工装置中一般仅用于公用工程，而且在国际上影响较小。现将各国管法兰简介于下：
1，以德国及原苏联为代表的欧洲体系管法兰
2，美洲体系管法兰标准，以ANSI B16.5和ANSI B 16.47为代表
3，英国和法国管法兰标准，两国各有两套管法兰标准。
综上所述，国际上通用的管法兰标准可概括为两个不同的，且不能互换的管法兰体系：一个以德国为代表的欧洲管法兰体系；另一个是以美国为代表的美洲管法兰体系。
IOS7005-1是国际标准化组织于1992年颁布的一项标准，该标准实际上是把美国和德国两套系列的管法兰合并而成的管法兰标准。
导语：玛钢管件经常使用在工农业生产中，为我们的生产生活的相关活动带来了不少的便利，不少的人也在出售玛钢管件。但是有一个问题就会困扰我们，因为目前市场上的玛钢管件的标准尺寸不一，因此在出售的过程中存在着许多问题。那么，玛钢管件的国家标准是什么呢?今天小编就给大家总结一下，接下来我们就一起来了解一下吧!
国家标准：玛钢是可锻铸铁的俗称。现行标准：GB/T3287-2000可锻铸铁管路连接件
替代了以下标准：
GB/T3287-1982|可锻铸铁管路连接件技术条件
GB/T3288-1982|可锻铸铁管路连接件验收规则
GB/T3289.1-191982可锻铸铁管路连接件型式尺寸管件结构尺寸表
GB/T3289.2-191982可锻铸铁管路连接件型式尺寸弯头内外丝弯头
GB/T3289.3-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸45°弯头45°内外丝弯头
GB/T3289.4-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸异径弯头
GB/T3289.5-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸异径内外丝弯头
GB/T3289.6-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸侧孔弯头
GB/T3289.7-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸月弯内外丝月弯外丝月弯
GB/T3289.8-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸45°月弯45°内外丝月弯45°外丝月弯
GB/T3289.9-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸U型弯头
GB/T3289.10-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸三通内外丝三通
GB/T3289.11-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸异径内外丝三通
GB/T3289.12-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸中大异径三通
GB/T3289.13-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸侧大异径三通
GB/T3289.14-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸中小异径三通
GB/T3289.15-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸侧小异径三通
GB/T3289.16-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸中小偏心异径三通
GB/T3289.17-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸45°三通Y型三通
GB/T3289.18-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸Y型异径三通
GB/T3289.19-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸侧孔三通
GB/T3289.20-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸四通
GB/T3289.21-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸异径四通
GB/T3289.22-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸外接头内外丝接头
GB/T3289.23-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸无方内接头
GB/T3289.24-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸异径外接头
GB/T3289.25-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸偏心异径外接头
GB/T3289.26-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸内接头
GB/T3289.27-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸异径内接头
GB/T3289.28-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸内外螺丝
GB/T3289.29-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸通丝外接头
GB/T3289.30-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸锁紧螺母
GB/T3289.31-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸外方管堵
GB/T3289.32-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸带边外方管堵
GB/T3289.33-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸内方管堵
GB/T3289.34-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸管帽
GB/T3289.35-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸活接弯头内外丝活接弯头
GB/T3289.36-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸活接三通
GB/T3289.37-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸平形活接头
GB/T3289.38-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸锥形活接头
GB/T3289.39-1982可锻铸铁管路连接件型式尺寸平形活接头垫圈
玛钢管件的相关国家标准就是以上小编给大家总结的内容了，希望对大家有所帮助。相对来说，我们了解玛钢管件的国家统一标准，在生活中或者是生产中都会帮助我们减少很多不必要的麻烦，毕竟是国家统一的标准，所以不会出现尺寸大小不一的现象。希望大家了解完玛钢管件的国家标准之后，能够在生活中给大家带来便利，从而进一步的带来良好的经济效益。
国家标准
GB12459 钢制对焊无缝管件
GB/T13401 钢板制对焊管件
GB/T14383 锻钢制承插焊管件
GB/T14626 锻钢制螺纹管件
GB9112-9131 钢制管法兰、法兰盖及法兰用垫片
中石化标准
SH3406 石油化工钢制管法兰
SH3408 钢制对焊无缝管件
SH3409 锻钢制承插焊管件
SH3410 钢板制对焊管件
化工标准
HGJ514 碳钢、低合金钢无缝对焊管件
HGJ528 钢制有缝对焊管件
HGJ10 锻钢制承插焊管件
HGJ529 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台
HGJ-44-76-91 钢制管法兰、垫片、紧固件
HG20592-20635 钢制管法兰、垫片、紧固件
中石油标准
SY/T0510-1998 钢制对焊管件
SY5257-91 钢制弯管
电力标准
GD87-1101 火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册
DL/T515 电站弯管
美国标准
ASME/ANSI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件
ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件
ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯
ASME B16.5 管法兰和法兰配件
MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件
MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头
MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座
日本标准
JIS B2311 通用钢制对焊管件
JIS B2312 钢制对焊管件
JIS B2313 钢板制对焊管件
JIS B2316 钢制承插焊管件
马钢是可锻铸铁的俗称。现行标准：GB/T 3287-2000 可锻铸铁管路连接件
替代了以下标准：
GB/T 3287-1982|可锻铸铁管路连接件技术条件
GB/T 3288-1982|可锻铸铁管路连接件验收规则
GB/T 3289.1-191982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 管件结构尺寸表
GB/T 3289.2-191982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 弯头 内外丝弯头
GB/T 3289.3-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 45°弯头45°内外丝弯头
GB/T 3289.4-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 异径弯头
GB/T 3289.5-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 异径内外丝弯头
GB/T 3289.6-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 侧孔弯头
GB/T 3289.7-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 月弯 内外丝月弯 外丝月弯
GB/T 3289.8-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 45°月弯45°内外丝月弯45°外丝月弯
GB/T 3289.9-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 U型弯头
GB/T 3289.10-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 三通 内外丝三通
GB/T 3289.11-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 异径内外丝三通
GB/T 3289.12-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 中大异径三通
GB/T 3289.13-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 侧大异径三通
GB/T 3289.14-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 中小异径三通
GB/T 3289.15-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 侧小异径三通
GB/T 3289.16-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 中小偏心异径三通
GB/T 3289.17-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 45°三通 Y型三通
GB/T 3289.18-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 Y型异径三通
GB/T 3289.19-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 侧孔三通
GB/T 3289.20-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 四通
GB/T 3289.21-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 异径四通
GB/T 3289.22-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 外接头 内外丝接头
GB/T 3289.23-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 无方内接头
GB/T 3289.24-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 异径外接头
GB/T 3289.25-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 偏心异径外接头
GB/T 3289.26-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 内接头
GB/T 3289.27-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 异径内接头
GB/T 3289.28-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 内外螺丝
GB/T 3289.29-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 通丝外接头
GB/T 3289.30-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 锁紧螺母
GB/T 3289.31-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 外方管堵
GB/T 3289.32-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 带边外方管堵
GB/T 3289.33-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 内方管堵
GB/T 3289.34-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 管帽
GB/T 3289.35-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 活接弯头 内外丝活接弯头
GB/T 3289.36-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 活接三通
GB/T 3289.37-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 平形活接头
GB/T 3289.38-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 锥形活接头
GB/T 3289.39-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 平形活接头垫圈
中华人民共和国国家标准
GB/T 10002.1-1996
neq ISO 4422:1990
ISO 4422:2:1996
代替GB 10002:1-88
1 范围
本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用硬
中华人民共和国国家标准
GB/T 10002.1-1996
neq ISO 4422:1990
ISO 4422:2:1996
代替GB 10002:1-88
1 范围
本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用硬聚氯乙烯管材（以下简称管材）的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于建筑物内外（架空或埋地）给水用管材。
本标准规定的管材适用于压力下输送温度不超过45℃的水，包括一般用途和饮用水的输送。{TodayHot}
2 引用标准
下外标准所包含有条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 1033-86 塑料密度和相对密度试验方法
GB 4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法
GB 5749-85 生活饮用水卫生标准
GB 6111-85 长期恒定内压下热塑管材耐破坏时间的测定方法
GB 6671.1-86 硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定
GB 8802-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法
GB 8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法
GB 8806-88 塑料管材尺寸测量方法
GB 9644-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）饮水管材和管件，铅、锡、镉、汞的萃取方法及允值{HotTag}
GB 13526-92 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，二氯甲烷浸渍试验方法
GB 14152-93 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法，真实冲击率法
3 材料
3.1生产管材的材料应以PVC树脂为主，加入为生产符合本标准的管材所必要的添加剂组成的混合。混合料中不允许加入增塑剂。
3.2 允许使用满足本标准的本厂的回头料。不得使用其他再加工材料。
4 产品分类
4.1 产品按连接形成分为弹性密封圈连接型和溶剂粘接型，见图1和图2。
图2 溶剂粘接型承插口
4.2 公称压力(PN)和管材规格尺寸按表1规定。
表1 管材公称压力和规格尺寸
4.3公称压力系指管材在20℃条件下输入送水的工作压力。若水温在25~45℃之间时，应按表2不同温度的下降系数（ft）修正工作压力。用下降系数乘以色称压力（PN）得到最大允许工作压力。
5 技术要求
5.1外观
管材内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。检验方法按6.1规定。
5.2不透光性
管材应不透光，按6.2规定检验。
5.3管材尺寸
5.3.1长度
管材的长度一般为4m、6m、8m、12m，也可由供需双方商定。长度极限偏差为长度的 0.1%-0.2%。按6.3.1规定测量 ，管材长度不包括承口深度，长度测量位置见图3。
图3 管材长度
5.3.2管材弯曲度应符合表3的规定。按6.3.2规定测量。
5.3.3平均外径及偏差和不圆度应符合表4规定0.6Mpa的管材不要求不圆度。按6.3.3规定测量。
5.3.4壁厚
5.3.4.1管材任一点壁厚及偏差应符合表1、表5的规定，按6.3.4规定测量。
5.3.4.2管材平均壁厚及允许偏差应符合表6的规定，按6.3.4规定测量。
5.3.5承口
橡胶密封圈式连接的承口最小深度应符合图1和表7的规定。
溶剂粘接型承口最小深度、承口中部径尺寸应符合图2和表7规定。
溶剂粘接型承口壁厚不得低于管材公称壁厚的75%，即0.75e。
承口尺寸按6.3.5规定测量。
5.3.6橡胶密封圈式管材的插口端应按图1的规定尺寸。
5.4物理性能应符合表8的规定。
5.5力学性能应符合表9的规定。
5.6卫生指标
为使管材达到GB 5749的2.1条规定，饮用水管材的卫生指标应符合表10的规定。
6试验方法
6.1外观
在光源下用肉眼观察。
6.2不透光性
取400mm管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，不见手遮挡光源的影子为合格。
6.3尺寸测量
6.3.1长度
用精度为1mm的钢卷尺测量。
6.3.2弯曲度
按GB 8805规定测量。
6.3.3平均外径及偏差和不圆度
按GB 8806规定测量平均外径和平均外径偏差。
按GB 8806规定测同一断面的最大外径和最小外径，用最大外径减最小外径为不圆度。
6.3.4壁厚偏差及平均厚偏差
按GB 8806规定，沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚，不足0.1mm者，进至0.1mm，计算壁厚偏差。
在管材同一截面沿圆周均匀测量八个点的壁厚，计算其算术平均值，为平均壁厚，不足0.1mm者，进至0.1mm，平均壁厚与公称壁厚的差为平均壁厚偏差。
6.3.5承口深度和内径
用精度为0.02mm的游标卡尺按图1和图2规定的部位测量承口深度，用精度为0.001mm的内径量表测量承口中部两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为平均内径。
6.4密度
按GB 1033规定测试。
6.5维卡软化温度
按GB 8802规定测试。
6.6纵向回缩率
按GB 6671.1规定测试。
6.7二氯甲烷浸渍试验
按GB/T 13526规定测试，试验条件为15℃15min，表面无变化为合格。
6.8落锤冲击试验
按GB/T 14152规定，0℃条件下试验，落锤冲击试验的冲击锤头半径为25mm，锤质量和冲击高度见表11。
6.9液压试验
按GB 6111规定试验，试验温度和诱导应力见表12，管材在表12规定的条件内不出现渗漏或破坏为合格。
6.10承插口
将连接后的试样按GB 6111规定试验，试验压力和温度见表13，试样不应发生渗漏或破坏。
6.11按GB 9644规定测定铅、锡、镉、汞的含量。
6.12按GB 4615规定测试氯乙烯单体含量。
7检验规则
7.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。
7.2组批
同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100t。如生产数量少，生产期7天尚不足100t，则以7天产量为一批。
7.3出厂检验
7.3.1出厂检验项目为5.1~5.3和5.4中规定的纵向回缩率和二氯甲烷浸渍试验，5.5中的环应力42Mpa 20℃ 1h液压试验。
7.3.2 5.1~5.4按表14规定采用一般检验水平，合格质量水平6.5检验，也可按合同双方协议规定检验。
7.3.3在计数据抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行5.4中规定的纵向回缩率和二氯甲烷浸渍试验，5.5中的环应力42Mpa 20℃ 1h液压试验。
7.4型式检验
型式检验项目为全部技术要求项目。
按本标准技术要求，并按7.3.2规定对5.1~5.3项进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行5.4、5.5和5.6中各项性能的检验。一般情况下每一年至少一次。若有以下情况之一，应进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；
c)产品长期停产后恢复生产时；
d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e)国家质量监督机构提出进行型式检验时。
7.5判定规则
项目5.1~5.3中任一条不符合表14规定时，则判该批为不合格。物理力学性能中有一项达不到指标时，则随机抽取双倍样品进行该项的复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。卫生指标有一项不合格判为不合格批。
8标志、包装、运输、贮存
8.1每根管材不得少于两处永久性标志。
标记至少应包括下列内容：
a)生产厂各、厂址；
b)产品名称：应注明（PVC-C）饮用水或（PVC-U）非饮用水；
c)规格尺寸：公称压力、公称外径和壁厚；
d)本标准号；
e)生产日期。
8.2包装
按用户要求进行。
8.3运输
管材在运输时，不得暴晒、沾污、重压和损伤。
8.4贮存
管材应合理堆放、远离热源。堆放高度不超过1.5m。扩口部位交错放置，避免挤压变形，当露天存放时，必须遮盖，防止暴晒。
(1)、成本价、销售价从高到低的排列次序是：卡凸式>卡压式>承接焊接式。(2)、卡凸式和卡压式属现场组装式(需借用专用工具)安装，快速简捷，适合明装。当橡胶圈功能丧失后，卡凸式可卸开螺母更换，卡压式因死连接应锯断后更换。承接焊接式适合暗埋和嵌墙，当然也可明装。(3)、卡凸式的安装简单介绍：安装时需要用专用的安装工具，安装范围DN15-50(DN15-20)口径的管子安装时是在管子的外壁用专用工具环压上卡套，(DN25-50)口径的管子安装时是在管子的内壁用工具涨出来一环型台阶。(4)、卡压式的安装简单介绍：安装时需要用专用的安装工具，安装范围DN15-100，把管子插入管件内用专用工具把管壁卡压成六边型，内部的密封圈也变形成六边型。(5)、焊接式(承插氩弧焊接式)：安装范围DN15-100，安装时把管子插入管件内，用氩弧焊机焊接融化管件上原来预留的延伸坡边，不需要其他的焊料，属于本体焊接，施工简单。(对接氩弧焊接式)安装范围DN125-200，安装时把管子和管件的端口对齐，用氩弧焊机焊接，但需要用不锈钢焊条做为焊料。施工有一定的难度。(6)、暗埋管应尽量满足与建筑物同寿命的要求，因此，水管优先应选用无接头连接的方式。所说不锈钢管使用寿命可达70-100年，指的是不含其它橡胶圈等材质的纯不锈钢管。同时暗埋管要求尽可能减少接头(多一个接头就多一个漏水隐患)，凡高档建筑采用金属管(不锈钢管、铜管)的大都采用焊接式连接。
有的太多了。
有关管件的标准
美国管件标准
ASME/ANSI B16.9 工厂制造的无缝钢管制对焊管件 ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件 ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯 ASME B16.5 管法兰和法兰配件 MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件 MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头 MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座 ASME B16.3-1998可锻铸铁螺纹管
中国管件标准
GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件 GB/T13401-2005钢板制对焊管件 SH 3408 钢制对焊无缝管件 SH 3409 钢板制对焊管件 SH 3410 锻钢制承插焊管件 GB/T10752-1995船用钢管对焊接头 GB/T12772-1999排水用柔性接口铸铁管及管件 HGJ514-87碳钢、低合金钢无缝对焊管件
管道标准大全
1 原劳动部[1996]140号文 压力管道安全管理与监察规定 * 2 国质检锅[2002]235号文 压力容器压力管道设计单位资格许可和管理规则 3 质技监局锅发[1999]143号文 关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知 4 质技监锅字[1999]59号 关于贯彻《关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知》有关问题的意见 5 原劳动部[1996]276号文 蒸汽锅炉安全技术监察规程 * 6 原劳动部[1997]74号文 热水锅炉安全技术监察规程 * 7 原劳动部[1993]356号文 有机热载体炉安全技术监察规程 * 8 质技监局锅发[1999]154号文 压力容器安全技术监察规程 * 9 GB4962-1985 氢气使用安全技术规程 10 GB6222-1986 工业企业煤气安全规程 11 GB11984-1989 氯气安全规程 12 GB13348-1992 液体石油产品静电安全规程 13 SY6186-1996 石油天然气管道安全规程 14 SY5737-1995 石油管道输送安全规定 15 DL/T561-95 火力发电厂水汽化学监督导则 16 DL/T709-1999 压力钢管安全检测技术规程
防火、卫生及环保类
1 GB50160-92（1999年局部修订条文） 石油化工企业设计防火规范 * 2 GB5044-1985 职业接触性毒物危害程度分级 * 3 GBJ16-87（2001年局部修订条文） 建筑设计防火规范 4 GBJ73-84 洁净厂房设计规范 5 GB/T3840-1991 制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法 GB16297-1996 大气污染物综合排放标准 6 GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 * GB50084-2001 自动喷水灭火系统设计规范 7 GB50183-1993 原油和天然气工程设计防火规范 8 GB50187-1993 工业企业总平面设计规范 × GB50338-2003 固定消防炮灭火系统设计规范 9 HG20532-1993 化工粉体工程安全卫生设计规定 10 HG20571-1995 化工企业安全卫生设计规定 × 11 HG20667-1986 化工建设项目环境保护设计规定 HGJ6× 12 HG/T20687-1989 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程 HGJ21× 13 SH3024-1995 石油化工企业环境保护设计规范 × 14 SH3047-1993 石油化工企业职业安全卫生设计规范
管道连接结构类
1 GB/T1415-1992 米制锥螺纹 2 GB/T7306.1～.2-2000 用螺纹密封的管螺纹 3 GB/T7307-2001 非螺纹密封的管螺纹 4 GB/T12716-2002 60o密封管螺纹 5 GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 6 GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 7 GB/T324-1988 焊缝符号表示法 8 HG/T3204-1981 石墨管螺纹系列
工程设计标准
通用标准类 1 GB13-86（97版） 室外给水设计规范 2 GB14-87（97版） 室外排水设计规范 3 GB150-1998 钢制压力容器 4 GB50028-1993（2002年版） 城镇燃气设计规范 98修订 5 GB50030-1991 氧气站设计规范 × 6 GB50031-1991 乙炔站设计规范 × 7 GB50041-1992 锅炉房设计规范 × 8 GB50049-1994 小型火力发电站设计规范 9 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 10 GB50177-1993 氢氧气站设计规范 × 11 GB50195-1994 发生炉煤气站设计规范 × 12 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 13 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 14 GB/T50265-1997 泵站设计规范 × 15 GB50316－2000 工业金属管道设计规范 16 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 17 GB50074-2002 石油库设计规范 GBJ74 18 HG20695－1987 化工管道设计规范 HGJ8 19 HG20519-1992 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 20 HG20546-1992 化工装置设备布置设计规定 * 21 HG/T20549-1998 化工装置管道布置设计规定 * 22 HG/T20645-1998 化工装置管道机械设计规定 * 23 HG/T20646-1999 化工装置管道材料设计规定 * 24 HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定 25 HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定 26 SHJ9-89 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 27 SH3011-2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则 28 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 30 SH3007-1999 石油化工企业储运系统罐区设计规范 SHJ7 31 SH3034-1999 石油化工给水排水管道设计规范 SHJ34 32 SH3059-1994 石油化工企业管道设计器材选用通则 33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 34 SY/T0075-2002 油罐区防火堤设计规范 34 SYJ13-86 原油长输管道工艺及输油站设计规范 35 SYJ14-85 原油长输管道路线设计规范 36 SY/T0325-2001 钢质管道穿越铁路和公路推荐做法 37 SY/T0518-2002 油气管道钢制对焊管件设计规程 38 SY/T10043-2002 泄压和减压系统指南 39 SY/T10044-2002 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐做法 DL5000-1994 火力发电厂设计技术规范 36 DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定 37 SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 38 CJJ34-2002 城市热力网设计规范 噪声控制、防静电、隔热、防腐、抗震、夹套类 1 GBJ44-82 室外煤气热力工程设施抗震鉴定标准 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 * 3 GB/T4272-1992 设备和管道保温技术通则 4 GB7231-1987 工业管路的基本识别色和识别符号 5 GB/T8175-1987 设备和管道保温设计导则 6 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 7 GB/T11790-1996 设备和管道保冷技术通则 8 GB12158-1990 防止静电事故通用导则 GB12348-1990 工业企业厂界噪声标准 GB12801-1991 生产过程安全卫生要求总则 9 GB/T15586-1995 设备和管道保冷设计导则 10 GB50264-1997 工业设备及管道绝热工程设计规范 11 HG20503-1992 化工建设项目噪声控制设计规定 * 12 HG20560-1994 化工工艺防静电设计导则 13 HG/T20675-1990 化工企业静电接地设计规程 HGJ28 14 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定 HGJ34 15 HG25043-1991 管道涂色规定 17 SH3022-1999 石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范 SHJ22 18 SHJ39-91 石油化工企业非埋地管道抗震设计通则 19 SHJ40-91 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范 20 SHJ43-91 石油化工企业设备与管道表面涂色和标志 21 SH3010-2000 石油化工企业设备和管道隔热设计规范 22 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范 23 SYJ7-84 钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范 24 SYJ8-84 埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准 25 SY0007-1999 钢制管道及储罐
导语：管件，顾名思义，就是将管子相互连接成一条管道的零件，在管道中起连接、控制方向、分流、支撑管道以及密封等作用。这篇文章主要为大家介绍管道管件是什么以及管道管件的标准有哪些。
管道管件的简介
按照连接管道的方法不同的分类方式，可以将管件分为承插式管件、法兰管件、焊接管件以及螺纹管件四大类，这些管件和管道制作材料不尽相同。然而钢制的管理都是承插式管件，焊接管件又分为有焊缝的管件和无焊缝的管件。
按照管件的通途对管件进行分类，可以分为六种：管与管相互连接的管件，包括法兰管件、活接管件、卡套管件、管箍管件等；用于改变管道方向的管件，包括弯管管件以及弯头管件；用于改变管道管径的管件，包括变径管件（即异径管管件）、异径弯头管件、支管台管件、补强管管件；用于增加管路的分支的管件，包括三通管件和斯通管件；用于密封管道的管件，包括垫片管件、封头管件、法兰盲板管件、管堵管件以及焊接堵头管件；用于固定管路的管件，包括卡环管件、脱钩管件、吊环管件、支架管件以及托架管件等。
管道管件的标准
管道管件的应用标准体系包括以下几种：
1.德国以及前苏联的管件应用标准体系；
2.英国和法国的管件应用标准体系；
3.ISO，即国际标准化组织的管件应用标准体系；
4.JIS，即日本的管件应用标准体系；
5.ANSI，即美国的管件应用标准体系；
钢管壁厚的表示方法有三种，一种是管子表号，一种是钢管壁厚尺寸，还有一种是管子重量。
1.管子表号是Sch，表示壁厚，这是管子在设计压力的时候和设计温度的时候的材料的许用应力的比值再乘上1000，并且经过四舍五入后计算出的数值；
2.ANSIB36.10的壁厚等级有以下几种：Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160，总共十个等级，而ANSIB36.19的壁厚等级有四种，即Sch5s、10s、40s、80s。
通过这篇文章，大家是否对管道管件以及管道管件的标准有了进一步的了解呢？
