虽然这两种管道属于钢塑复合管，实际上，从成型方法到产品特性，两种管道有很大差异。具体比较如下：
一、成型方法和管道特点：
1、钢骨架塑料复合管材：钢网焊接与塑料挤压同步，管壁的内、外塑性通过金属网孔在管壁中间，钢丝与塑料之间没有明显的界面，整体结构与钢筋混凝土相似，两种材料完全结合在一起，管道各部分质量相同稳定。
2、钢丝网架塑料(聚乙烯)复合管：先将内层塑料挤出，然后在成型内层塑料管的外壁上涂一层热熔胶，再将钢丝包起来，再涂一层热熔胶。一种用于挤出塑料外层的多重成型方法。管层之间有明显的界面，容易分层。分层后，钢管内的钢丝缠绕层与塑料层分离，在输送腐蚀性介质的情况下，会对钢丝层造成严重的腐蚀。钢管的承压主体被破坏，由于钢丝层剩余塑性部分的承压能力很低，即使在低压下，也有可能发生爆管现象。即使没有腐蚀问题，由于钢管末端的钢丝没有固定(粘结效果不好)，在压力的作用下，钢丝会在塑料层之间滑动，导致管道末端没有钢丝加固。变成一个有薄局部壁的纯塑料管。钢丝网骨架复合管跟钢骨架塑料复合管的区别。
二、管材结构：
1、钢骨架塑料复合管：管壁的内外层通过管壁中间的金属网孔连接(如钢筋混凝土结构形式)。这两种材料都是完全复合的，因为钢丝表面非常光滑。塑料无边无角，流动阻力小，挤出均匀，管件质量均匀稳定。由于它是焊接在一个网架上，骨架的网格间距相同，结构稳定，对塑料有很强的支撑作用。
2、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管：通过缠绕形成的金属丝网在热熔胶的作用下与内外塑料粘合。由于聚乙烯材料的粘附特性困难，粘合效果一般是由于它多次形成，并且管的质量均匀性差。由于钢丝仅缠结而未焊接，钢网的网孔间距分布不均匀，结构不稳定，钢丝螺距较大的管的局部强度较低。由于钢网支撑塑料，因此没有良好的骨架。钢丝网骨架复合管跟钢骨架塑料复合管的区别。
三、管件配套
钢丝网骨架PE管、钢骨架塑料复合管：所有管件均包括熔接套管、弯头、三通等，所有管件均采用钢骨架作为加强件，与管道材质匹配良好，管道系统的耐压性能与耐温性能一致，S管材和管件尺寸一致性好。钢丝网骨架复合管跟钢骨架塑料复合管的区别。
四、焊接方式：
均采用电熔接方式，采用电熔套焊接，焊接面积大，可靠性高。
五、尺寸标准：
1、钢骨架塑料复合管：采用内径标准，科学合理地计算流量。内径与泵、阀等一致。管道与管道的内径差很小，流动阻力也很小。
金属网骨架PE管：外径标称。在与泵、阀门等连接时，内径相差很大，因此有必要采用变径管件，增加了连接件和泄漏隐患。钢丝网骨架复合管跟钢骨架塑料复合管的区别。
六、结束处理方法：
1、钢骨架塑料复合管：每根管均采用注塑成型。由于采用机械成型，端部连接质量可靠，密封性能良好。
2、钢网骨架pe管：用于密封的塑料环先通过注塑成型生产，然后通过胶粘剂或焊接将密封环连接到管体上。该方法的生产效率较高，但质量保证较困难，在封口容易泄漏。钢丝网骨架复合管跟钢骨架塑料复合管的区别。
此外，该管材的生产历史比钢骨架塑料复合管晚5年以上，一般用于供水量相对较低的领域，在化工，盐，油气田的应用严格的运输条件非常少。
一、主体不同复
1、钢丝网骨架制复合管：是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体的复合管。
2、PE管：由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂的复合管。
二、特性不同
1、钢丝网骨架复合管：克服了塑料管的快速应力开裂现象，由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力。
2、PE管：PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染。
三、应用不同
1、钢丝网骨架复合管：是一种性能优异的新型管道，广泛应用于油田、电厂、化工石化企业、自来水公司、市政燃气、海水利用管路等各领域。
2、PE管：PE管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。
钢丝骨架塑料聚乙烯复合管怎么焊接？
钢骨架塑料复合管敷设方式与钢管一样，而管道连接一般采用电熔套连接和法兰连接两种方式,而管材之间的电熔连接、管材与电熔管件之间的连接是施工的控制要点。聚乙烯属热塑性塑料,其重要的温度参数有玻璃温度、粘流温度、晶体熔融温度和热解温度。当塑料在粘流温度或晶体熔融温度以上时,塑料由固态熔融为粘稠的流体,熔接即在此温度范围内进行。热熔焊接原理正式建立在聚乙烯为部分结晶性热塑料(高密度聚乙烯的结晶度为85% ～95% )的熔融特性上,熔接的基本过程是对聚乙烯连接的界面通过加热至融化状态,根据粘性接触理论,在压力作用下通过控制温度和时间连接成一个牢固的结合整体,熔合区可以达到管材同等强度。
钢骨架塑料复合管施工流程如下：管沟开挖→管道布管、定长→热熔套及管端打磨→组对固定→焊接→冷却→拆除卡具→管道试压→管沟回填。
a.焊接工艺三要素：电压、电流、时间是设定焊接的参数,焊接参数是保证电熔焊接质量重要的因素。从焊接原理上看,设置正确的焊接参数,实质上就是给焊接区域提供恰到好处的热量(电能转化为热能) 。b.参数修正：焊接参数会因时(季节) 、因地(不同地区) 、因环境气象条件变化和地质状况的不同作适当的调整,要严格焊接工艺纪律:现场焊接参数一经确定,决不允许随意改动,必须严格遵守。c.管材、管件的检查：管材重点检查管体表面是否有过深的划痕,管材内外表面是否有不可恢复的突起或凹坑,管材端口封口环是否有裂纹或脱落;对管件重点检查热阻丝是否通电、是否有过深的划痕损伤到热阻丝等。d.定长配管：根据现场需要，管道连接过程中需要的管材不可能完全为整根管道，因此需要现场切割定长管。现场一般采用电动切割锯，由于受到沟底操作空间的限制,
应将所需的短管在地面上先配管,避免到沟内切割，切割后的定长管连接需要使用抢修电熔套。管道应在沟底连接,管材下放到沟底后应用非金属软带吊起、垫好，以便后续的组对、固定和焊接工作。e.电热熔面的打磨:将管沟底部待连接的管材用300 mm左右的方木垫起,每根管材需垫3处;清除管材端面的污物,如有水渍应用干净棉布擦干,用电动钢丝刷打磨管材表面,打磨长度一端为1 /2电熔套长度,一端为整个电熔套长度;在管材距离端面1 /2电熔套长度处做标记,将打磨好的端部用塑料袋套好,避免被污染，打磨好的端部最忌讳的是粘有水份或泥污。 f.电熔套、管材装配:将打磨好的管件先全部敲入打磨长度为整个电熔套长度的管材一端,然后将两管材调直,管口对正无间隙,用榔头将电熔套从一端向另一段管材敲打,直至管材端部的标记露出为止。a.工装固定:将专用固定工装卡在电熔套两端(注意留出电熔插头的距离) ,用丝杠拉紧,保证管材端部对紧b.通电焊接:将专用电热熔焊机输出插头与电熔套两接线柱连接,焊接电压一般控制在42-45v，焊接电流根据不同规格的电热熔套需要的热输入量不同，按照现场设定的焊机参数通电加热。焊接温度的控制焊接要在最佳的温度范围内进行,最佳的温度为180～220 ℃。
施工注意事项:
a.由于钢骨架聚乙烯钢骨架复合在有水、潮湿的条件下不能保证其焊接质量，对高渗水地域沟下安装施工过程中，建议在打磨后用热风焊枪将毛面表层十分吹干再进行热熔接头组对。b.夏季施工时应避免管道暴晒,在现场应做一些有效的防护措施。c.管道暂时停止施工时两端要采取临时封堵措施。d.冬季施工当管材表面结有霜冻时,应先将管材端部霜冻除掉,再用热风机将管材端部表面烘干,然后打磨管材端部热熔区,以保证热熔区的清洁。冬季施工管道表面温度 10 ℃。焊接完成后,对焊口要进行适当的保温,可采用棉毡包裹。e.冬季施工不得使用冻硬的橡胶垫片,应在施工前将橡胶垫片在15 ℃以上的环境内放置24 h,恢复弹性后方可使用。
根据CJ/T189-2004《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件》标准，给水用管材规格有50、63、75、90、110、140、160、200、225、250、315、355、400、450、500、560、630计十七种，压力有0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.5七种。
燃气用管材规格与上相同也是十七种，压力有0.4、0.6、0.8、1.0、1.25计五种。
钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种。
对比：电热熔连接是将复版合管权承插到电热熔管件中,让预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。先使管件内表面融化而产生熔体,融化膨胀并充满管件间隙，直至管材外表也产生熔体，两种熔体互相融合在一起,冷却成型后，管件与管件紧密连接为一体电热熔连接技术施工方便.迅速.可实施连接安装组对,统一焊接.焊接可靠性好与法兰连接方式相比,强度和密度性更佳。保持管道内壁光滑,不影响流通面积。
必须用电熔，管子承插面必须去氧化。焊接电源电压必须稳定，不然影响焊接质量专。
具体哪家好，可以实地考察一下
钢骨架塑料复合管是用高强度过塑钢丝网骨架和版热塑性塑料聚乙烯为原材料制作而权成。
这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性 塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。钢丝网骨架塑料复合管，采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能。同时，该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起。
目前市场上被笼统称为钢骨架PE管的实际上有两种完全不同的产品，其中之一就是钢骨架塑料复合管，也就是钢骨架聚乙烯塑料复合管(按照CJ/T123-2004标准制造)，而另外一种简称为钢丝网骨架PE管，其全名是钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管(按照CJ/T189-2007标准制造)。尽管这两种管材都属于钢塑复合管道，但实际上从成型方式到产品特点，这两种管材有着很大的区别，具体的对比如下：
一、成型方式及管材特点
1、钢骨架塑料复合管：钢网焊接与塑料挤出同步进行，管壁的内外层塑料通过管壁中间的金属网孔连接为一体，钢丝与塑料间无明显界面，总体结构类似于钢筋混凝土，两种材料完全复合为一体，管材各部分的质量均一、稳定，不存在脱层隐患。
2、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管：先挤出内层塑料，再在成型的内层塑料管的外壁上涂敷一层热熔胶再进行钢丝缠绕，随后再涂敷一层热熔胶，最后挤出外层塑料的多次成型的方式。管材层与层之间有着明显的界面，易脱层，脱层后的管材内部的钢丝缠绕层与塑料层部分分离，在输送腐蚀性介质的情况下会对钢丝层造成严重腐蚀，使管材的承压主体受到破坏，由于钢丝层被腐蚀后的剩余塑料部分的承压能力很低，即使在较低的压力下也有可能出现爆管现象。即便不存在腐蚀问题，由于在管端部分的钢丝无固定（粘接效果不好），在压力的作用下会使钢丝在塑料层间滑动，造成管端部分不再有钢丝增强，成为局部壁厚很薄的纯塑管，在此部分极易出现爆管。
二、管材结构
1、钢骨架塑料复合管：管壁的内外层塑料通过管壁中间的金属网孔连接为一体（如同钢筋混凝土的结构形式），两种材料完全复合为一体，因为钢丝的表面非常光滑、无棱角，在成型过程中塑料的流动阻力小、挤出均匀，所以管材各部分的质量均一、稳定。由于是焊接成网，骨架的网格间距一致，结构稳定，对塑料的支撑作用强。
2、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管：缠绕成型的钢丝网在热熔胶的作用下与内外层塑料粘接在一起，由于聚乙烯材料本身难粘的特性，粘接效果一般，由于是多次成型，管材的质量均一性较差。由于钢丝只是缠绕在一起，没有经过焊接，钢丝网的网格间距分布不均，结构不稳定，钢丝间距大的地方管材局部强度很低。由于钢网对塑料的支撑作用差，管材端部的收缩严重。
三、管件配套
1、钢骨架塑料复合管：所有的管件包括电熔套筒、弯头和三通等，内部均有作为增强部分的钢骨架，与管材配套性好，管路系统的耐压能力与耐温性能一致，且管材和管件的尺寸一致性好。
2、钢丝网骨架PE管：一般采用无骨架的纯塑料管件与管材配套，管件的压力等级低于管材本体或由于管件的壁厚大造成管件部分的通径缩小。同时无骨架的管件（含电熔套筒）耐压力及耐温性能明显低于管材，管材连接处及管件处易断裂。
四、焊接方式
1、钢骨架塑料复合管：采用带加强骨架的满布线电熔套筒进行焊接，焊接面积大，可靠性高。
2、钢丝网骨架PE管：一般采用配套的纯PE电熔套筒连接，无增强骨架，电熔为中间跳线方式，焊接面积小，可靠性低。
五、尺寸标准
1、钢骨架塑料复合管：采用内径标称，计算流量时科学合理。在与泵、阀等连接时内径一致性好。管材和管件的内径差别很小，流动阻力小。
2、钢丝网骨架PE管：采用外径标称。在与泵、阀等连接时内径差别较大，需要较多的采用变径管件，增加了连接件及泄漏隐患。
六、端部处理方式
1、钢骨架塑料复合管：每根管材均用注塑的方式对管材端面进行加工，由于是机械模压成型，端头的连接质量可靠，密封性能好。
2、钢丝网骨架PE管：先用注塑的方式生产用来密封的塑料环，再用胶粘或焊接的方式将密封环与管材本体进行连接。此方法生产效率较高，但质量保障的难度较大，易在封口处出现渗漏。
七、耐外压及耐负压性能
钢骨架塑料复合管的的增强骨架是由钢丝焊接而成的钢网，钢丝的直径均超过了3mm，而钢丝网骨架复合管的加强钢丝直径仅为1.0mm左右，且未经过焊接，这两种管材相比钢丝网骨架管的抗外压及抗负压能力较差，钢丝网骨架PE管在施工时尤其要注意避免在外压作用下造成的管材变形，特别是管端部的变形，如果变形较大，将会直接影响与电熔套筒的尺寸配合好坏，最终影响到焊接质量，在运行过程中一旦出现负压情况，钢丝网骨架管易出现被吸扁的重大事故。
八、长期使用性能
由于钢骨架塑料复合管的管材结构的合理，以及耐温性好，同时每根管材均用注塑的方式对管材端面进行密封加工，由于是机械模压成型，端头的封口质量可靠，密封性能好，综上所述，管材的长期使用性能良好，已有在苛刻条件下十多年的应用实例，已广泛应用于化工、石油、燃气、给水等各个领域。
钢丝网骨架PE管由于中间的胶层采用了接枝PE，其耐温性较差，管材整体的耐温性也较低；采用胶粘或焊接的方式将密封环与管材本体进行连接，此方法生产质量保障的难度大，质量不稳定，腐蚀性介质易从管材端头处与钢丝接触，加上产品在使用中的温度变化或压力波动在所难免，长期使用中存在一定的脱层隐患。另外，这种管材的生产历史比钢骨架塑料复合管晚了5年以上，且一般用于要求相对较低的给水领域，在输送条件较为苛刻的化工、盐卤、石油以及燃气领域应用的实例很少。
现在钢丝网骨架复合管连接方式一般采用电磁熔连接方式进行连接，技术成熟，国家认内可，并且很方便。钢容丝网骨架聚乙烯复合管具有防腐、不结垢 、光滑低阻、保温不结蜡、耐磨、质量轻等塑料管的共同特点，而且其独特的结构，钢丝网骨架聚乙烯复合管，采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能。同时，该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起。
虽然这两种管道属于钢塑复合管，实际上，从成型方法到产品特性，两种管道有很大差异。具体比较如下：
一、成型方法和管道特点：
1、钢骨架塑料复合管材：钢网焊接与塑料挤压同步，管壁的内、外塑性通过金属网孔在管壁中间，钢丝与塑料之间没有明显的界面，整体结构与钢筋混凝土相似，两种材料完全结合在一起，管道各部分质量相同稳定。
2、钢丝网架塑料(聚乙烯)复合管：先将内层塑料挤出，然后在成型内层塑料管的外壁上涂一层热熔胶，再将钢丝包起来，再涂一层热熔胶。一种用于挤出塑料外层的多重成型方法。管层之间有明显的界面，容易分层。分层后，钢管内的钢丝缠绕层与塑料层分离，在输送腐蚀性介质的情况下，会对钢丝层造成严重的腐蚀。钢管的承压主体被破坏，由于钢丝层剩余塑性部分的承压能力很低，即使在低压下，也有可能发生爆管现象。即使没有腐蚀问题，由于钢管末端的钢丝没有固定(粘结效果不好)，在压力的作用下，钢丝会在塑料层之间滑动，导致管道末端没有钢丝加固。变成一个有薄局部壁的纯塑料管。钢丝网骨架复合管跟钢骨架塑料复合管的区别。
二、管材结构：
1、钢骨架塑料复合管：管壁的内外层通过管壁中间的金属网孔连接(如钢筋混凝土结构形式)。这两种材料都是完全复合的，因为钢丝表面非常光滑。塑料无边无角，流动阻力小，挤出均匀，管件质量均匀稳定。由于它是焊接在一个网架上，骨架的网格间距相同，结构稳定，对塑料有很强的支撑作用。
2、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管：通过缠绕形成的金属丝网在热熔胶的作用下与内外塑料粘合。由于聚乙烯材料的粘附特性困难，粘合效果一般是由于它多次形成，并且管的质量均匀性差。由于钢丝仅缠结而未焊接，钢网的网孔间距分布不均匀，结构不稳定，钢丝螺距较大的管的局部强度较低。由于钢网支撑塑料，因此没有良好的骨架。钢丝网骨架复合管跟钢骨架塑料复合管的区别。
三、管件配套
钢丝网骨架PE管、钢骨架塑料复合管：所有管件均包括熔接套管、弯头、三通等，所有管件均采用钢骨架作为加强件，与管道材质匹配良好，管道系统的耐压性能与耐温性能一致，S管材和管件尺寸一致性好。钢丝网骨架复合管跟钢骨架塑料复合管的区别。
四、焊接方式：
均采用电熔接方式，采用电熔套焊接，焊接面积大，可靠性高。
五、尺寸标准：
1、钢骨架塑料复合管：采用内径标准，科学合理地计算流量。内径与泵、阀等一致。管道与管道的内径差很小，流动阻力也很小。
金属网骨架PE管：外径标称。在与泵、阀门等连接时，内径相差很大，因此有必要采用变径管件，增加了连接件和泄漏隐患。钢丝网骨架复合管跟钢骨架塑料复合管的区别。
六、结束处理方法：
1、钢骨架塑料复合管：每根管均采用注塑成型。由于采用机械成型，端部连接质量可靠，密封性能良好。
2、钢网骨架pe管：用于密封的塑料环先通过注塑成型生产，然后通过胶粘剂或焊接将密封环连接到管体上。该方法的生产效率较高，但质量保证较困难，在封口容易泄漏。钢丝网骨架复合管跟钢骨架塑料复合管的区别。
此外，该管材的生产历史比钢骨架塑料复合管晚5年以上，一般用于供水量相对较低的领域，在化工，盐，油气田的应用严格的运输条件非常少。
