可以节电。
实时在线检测电机的工作状态，从而改变输入电压。当检测到电机在轻载或负载不断变化时，通过可控硅能在百分之一秒以内调整输入电机的电压，使电机的输出功率与实时负载刚好匹配，从而有效地降低电机的功率损耗，改善电机启动、停机性能，达到节电的效果。
1、节电效果显著，节电率高达10%-30%。
2、产品主机（不包括开关、指示灯、表头易损件）保修十年，终生维修。
3、非相控调整节电技术，不产生高次谐波，输出端始终是完整的正弦波，对电网无污染，对用户的有线信号、无线信号均无任何干扰。
4、减少系统负荷，提高供电系统容量。
5、抑制浪涌（启动）电流。
6、平衡相间电压，设备运行更稳定。
7、降低设备温度，延长设备使用寿命。
8、抑制谐波和杂波，提高设备运行效率。
9、免维护，无需设专人管理。
基本功效
采用高压滤波和能量吸收技术，自动吸收高压动力设备反向电势的能量，并不断回馈返还给负载，节省了用电设备从高压电网上吸取的这部分电能。另一方面利用国际先进的高压电参数优化技术、正弦波跟踪技术及纳米技术和组件，抑制和减少供电线路中的冲击电流、瞬变及高次谐波的产生,净化电源、提高高压电网的供电品质,大幅降低线路损耗及动力设备的铜损和铁损，提高高压用电设备的使用寿命和做功效率，在使用过程中既节省了电能又可大幅降低设备运营成本。
节电原理
采用自主知识产权技术、电磁补偿原理、电力电子控制技术、有源滤波技术和先进的自动智能控制技术，自动调整节电档位，优化供电参数，保证良好的用电品质，有效地过滤大小不同的瞬变浪涌、减少抑制谐波、杂波，相对地平衡供电电压，降低线路损耗，提高负载的有效功率，减少过剩有功功率的多余损耗，从而达到节电目的。
该产品适用于单相及三相线路的安装，在确保用电设备的正常工作状态下节电率一般为10%-30%，最大限度地减少用户电费支出，还能保护用电设备、延长使用寿命达1.5倍以上，大大减少了用电设备的维修和更换费用。它自身还具有空载几乎不耗电、过载保护及报警、短路保护等功能。一方面是进行电机本体结构设计的改进和新材料的采用，对老电机进行更新改造；另一方面是改进电动机运行的外部环境。相控节电技术采用改善电动机外部运行环境实现动态电量管理，是与变频器互补的交流电机两大主流节电技术之一。
相控电机节电器采用集成电路芯片控制技术，由微处理器芯片（CPU）、可控硅、集成式双置晶闸管等国外进口元件组成。 其核心技术是动态跟踪电机负载量的变化，调整电机运行过程中的电压与电流（百分之一秒内完成动作），保证电机的输出转矩与实际负荷需求精确匹配，不改变电机的转速，不影响电机的正常运行，并且能有效避免电机因出力过度造成的电能浪费，具有很好的动态节电控制功能，能有效地降低电机的功率损耗，改善电机的启动、停机性能，延长电机的使用寿命。STM系列电机节电器一对一的安装在电机前端，节电率可达10-30%
节电器厂家很多，首推电博士，电博士节电器一般能给公司节约25~30%的用电量。亲身体验，验证报告.
当电动抄机的三相定子绕组（各袭相差120度电角度），通入三相交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。
3.1异步电动机的电磁转矩是由定子主磁通和转子电流相互作用产生的。
3.2但异步电动机的定子主磁通却并不是静止的，而是以一定的转速旋转着的。
3.3产生转子电流的必要条件是转子绕组切割定子磁场的磁力线。因此，转子转速必须低于定子磁场的转速（即为“异步”）。
节电器是一种节能设备。 节电器包含电机节电器、空调节电器、照片节电器、箱式节电器等种类，具有减少系统负荷、抑制浪涌电流、平衡相间电压、免维护、抑制谐波和杂波等特点。
能有效地降低电机的功率损耗，改善电机的启动、停机性能，延长电机的使用寿命。
实时在线检测电机的工作状态，从而改变输入电压。当检测到电机在轻载或负载不断变化时，通过可控硅能在百分之一秒以内调整输入电机的电压，使电机的输出功率与实时负载刚好匹配，从而有效地降低电机的功率损耗，改善电机启动、停机性能，达到节电的效果。
1、节电效果显著，节电率高达10%-30%。
2、产品主机（不包括开关、指示灯、表头易损件）保修十年，终生维修。
3、非相控调整节电技术，不产生高次谐波，输出端始终是完整的正弦波，对电网无污染，对用户的有线信号、无线信号均无任何干扰。
4、减少系统负荷，提高供电系统容量。
5、抑制浪涌（启动）电流。
6、平衡相间电压，设备运行更稳定。
7、降低设备温度，延长设备使用寿命。
8、抑制谐波和杂波，提高设备运行效率。
9、免维护，无需设专人管理。
电器作用
节电器一般能给公司节约20~45%的用电量。
节电原理
采用自主知识产权技术、电磁补偿原理、电力电子控制技术、有源滤波技术和先进的自动智能控制技术，自动调整节电档位，优化供电参数，保证良好的用电品质，有效地过滤大小不同的瞬变浪涌、减少抑制谐波、杂波，相对地平衡供电电压（见下图），降低线路损耗，提高负载的有效功率，减少过剩有功功率的多余损耗，从而达到节电目的。
该产品适用于单相及三相线路的安装，在确保用电设备的正常工作状态下节电率一般为10%-30%，最大限度地减少用户电费支出，还能保护用电设备、延长使用寿命达1.5倍以上，大大减少了用电设备的维修和更换费用。它自身还具有空载几乎不耗电、过载保护及报警、短路保护等功能。一方面是进行电机本体结构设计的改进和新材料的采用，对老电机进行更新改造；另一方面是改进电动机运行的外部环境。相控节电技术采用改善电动机外部运行环境实现动态电量管理，是与变频器互补的交流电机两大主流节电技术之一。
相控电机节电器采用集成电路芯片控制技术，由微处理器芯片（CPU）、可控硅、集成式双置晶闸管等国外进口元件组成。 其核心技术是动态跟踪电机负载量的变化，调整电机运行过程中的电压与电流（百分之一秒内完成动作），保证电机的输出转矩与实际负荷需求精确匹配，不改变电机的转速，不影响电机的正常运行，并且能有效避免电机因出力过度造成的电能浪费，具有很好的动态节电控制功能，能有效地降低电机的功率损耗，改善电机的启动、停机性能，延长电机的使用寿命。STM系列电机节电器一对一的安装在电机前端，节电率可达10-30%。
采用相控技术的电机节电器，是采用最新的集成电路芯片控制技术配合IC芯片技术，不断地检测电动机的运行效率，从而改变输入的电压和电流。当检测到电动机从空载→轻载→满载多种负荷变化的情况下，保持电动机恒定转速不变。节电器能自动监测电动机电压和电流之间的相位角a，根据负载的变化状况，在几毫秒时间内自动调整相位角a。节电器通过专用的功率开关元件（晶闸管），对电压进行“切口”控制，自动调整了供给电动机的电压，减少电动机磁滞损耗，并降低铜耗，保证电动机的输出功率与实时负载达到最佳匹配。提高了电能的使用效率，达到了节电降损的目的。工作范围宽，无需调整工作点，安装后全自动跟踪运行。采用相控技术的电机节电器拓扑结购图如图1,控制系统功能结构图见图2。
采用相控技术生产的电机节电器具有以下几个特性：
1、软启动特性
许多年来，全电压硬启动经常损坏电动机和设备，相控器能检测电动机的负荷与提供给电动机的功率，在不减少启动力矩的前提下，采用相控技术的电机节电器仅提供给电动机启动过程中所需要的功率，且启动时间可在 0秒-30秒范围内根据需要设定,启动过程是平滑无级的。
图3给出了电动机的三种启动方式的启动电流的比较。可见，软启动可有效地降低电动机的启动电流，其启动电流仅为标准电动机硬启动电流的50%，是高效电动机硬启动电流的20%。软启动的限流特性可有效限制浪涌电流，避免不必要的冲击力矩以及对配电网络的电流冲击，有效地减少线路断路器和接触器的误动作。对频繁启停的电动机，可有效控制电动机的温升，延长电动机的寿命。
2、节能特性：
交流感应电动机通常消耗的电能大于其实际需要的电能，特别是当其运行在欠载状态，该多余的电能以震动、发热、噪音和铁磁损耗等的形式耗散掉。相控技术的柔性化能量管理模式，在配电系统和交流电机之间建立有效的电机能量监控方式，在轻载或空载状态下实时将电机的运行电流、电压和功率调低，实现节能运行的目的，一般节电率率可以达到10－55%。
3、优化运行特性：
软启动及依据负荷来提供功率的特性，可有效提高电动机的效率、生产力和寿命，同时节省能源和费用。相控技术的电机节电器能对单相和三相交流电动机进行极优控制，以满足优化安全运行模式。
采用相控技术的电机节电器在设计上完全不同于传统的变频调速节能技术，它采用了电流电压矢量传感动态监控独特控制技术，不改变电机原有的一切运行特性，从而避免了变频器因调低速度而导致生产效率下降的弊端，填补了变频器所不能及的空白。
4、保护特性
采用相控技术的电机节电器，还配备了过流、过压、高温和缺相保护的功能。
采用相控技术的电机节电器的过流保护功能，非常齐全：‘上电后节电器自动进入软启动状态，软启动结束后，自动投入节电运行，在此期间瞬间过流情况时有发生，节电器默认瞬间过流3s/1.5倍电机额定电流，过流保护不动作，如果过流时间≥3s/1.5倍电机额定电流，则过流保护动作。动作时间和电流值是可调的。
三、相控节电产品系列
采用相控技术生产的电机节电器实现了“柔性电力”管理的理念，在配电网和用电负载之间提供了“柔性化”的用电智能管理功能，它不仅自动检测电机的负载变化，优化运行特性，提供“所需即所供”的供电方式，使电机节电率高达 8%-55%；同时，采用相控技术生产的电机节电器能有效减少电机对电网的冲击，降低电网无功损耗，提高电网运行效率。
采用相控技术生产的电机节电器以其独特的微电脑负载监测系统，辅以电压、电流功率输出反馈控制系统，能按负载的变化及时地控制电机的输出功率，也就是当负载变化时，节电器提供给电动机的输入功率也随之变化，保持与负载相匹配，从而使电动机始终工作在最佳电压、电流和功率因数状态下。
采用相控技术生产的电机节电器在硬件选型上，务求其可靠性。目前采用的微处理器芯片及最新电力半导体技术，都是技术成熟性高、可靠性强的技术及产品。该产品密封工艺很先进，可在日晒雨淋及其他恶劣环境下安全运行，在 -30℃至85℃（极限温度125℃）温度范围内带上额定负载稳定工作，使用寿命达15年之久。
简单来说，你可以理解为加了智能调控系统，所以从而达到节能减耗的效果~
如有不足，还请见谅
节电原理
电动机在轻载或空载状态下的工作效率是非常低的。因为电动机连 续工作，必须消耗一定的能量以提供磁场。当供给电动机的端电压恒定 时，产生的磁通也保持恒定。在额定转速下，磁场消耗的能量保持恒定 ，与负载所需的转矩无关，支持负载转矩的能量大小取决于电磁转矩的 大小。当负载转矩增加，转子的转速会稍微下降(转差率增大)，使得感 应的转子电流上升以增加电磁转矩。相反，如果需要的负载转矩减少， 转差率减少，转子电流下降，定子电流也相应下降。但在端电压恒定的 情况下，定子提供磁场的电流在任何负载转矩条件下将保持恒定。结果 是感应电机的效率随负载的减少而降低。
事实上，很少的电机始终在额定条件下运行。通常选择的标准电机其标称均高于驱动负载时最大需求。由于这一原因，所选择的电机几乎一定是超出标准的。当提供额定电压时即使满负荷运行也有节电空间。此外，
轻负载情况下KEJUN节电器的输出电压波形
有些应用其负荷本来就是变化的。而选择的电机大小必须满足其最大负荷时的需求，尽管最大负荷只是间断出现，其他时间负荷要小得多。由于电机产生的转矩与供电电压的平方成正比，降低端电压将减少转矩。降低电压实际上是降低了电机的额定输出功率。也意味着所需磁场能量的减少。利用这一原理。KEJUN节电器可以在从空载至多数负载情况下保持恒定的电机效率。KEJUN节电器采用智能化的微处理器控制，无需人工调节。在轻负载的情况下电机的电压自动降至最低需求，而转速保持恒定，因此降低了不必的损耗。如果负载增加，电压将自动上升以防止电机失速。
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