利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。
从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
压力管道可分四大类：GA类（长输管道）、GB类（公用管道）、GC类（工业管道）、GD类（动力管道）。
(1)压力管道扩展资料：
管道特点
1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。
2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。
3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。
4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。
5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。
公称直径小于50mm的管道就不用告知。锅炉与用热设备之间的连接管道总长小于等回于1000米时，该锅炉及答其相连接的管道可由持有锅炉安装许可证的单位一并进行安装，由具备相应资质的安装监检机构一并实施安装监督检验，并可随锅炉一并办理使用登记。
管道总长超过1000米时，与锅炉连接的管道必须由持有压力管道安装许可证的单位进行安装，并单独办理压力管道使用登记。《压力管道安全技术监察规程——工业管道》中有规定：对GC1级管道或者改造长度大于500米的管道，还应当实施监督检验，检验机构应当提供监督检验报告，所以管道改造长度小于500米，可以不监检。
(2)压力管道扩展资料：
安装压力管道并履行下列职责：
1、贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度。
2、建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证。
3、编制压力管道安全管理的规章制度。
4、参与压力管道的安装验收及试车工作。
5、制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施。
6、参与压力管道工艺参数变更的审批工作。
根据TSGR1001-2008《压力管道安装许可规则》、《工业压力管道安全技术监察规程》整理规定压力管道分为：GA类(长输管道)、GB类(公用管道)、GC类(工业管道)、GD类(动力管道) 。
GA类(长输管道)又分为：GA1类、GA2类，GB类(公用管道)又分为：GB1类、GB2类，GC类(工业管道)又分为：GC1类、GC2类、GC3类，GD类(动力管道)又分为：GD1类、GD2类。
(3)压力管道扩展资料：
注意事项：
1、压力管道项目建设必须充分考虑公共安全需要，留有足够的安全距离，对穿越居民小区等人群密集区或加油站、加气站等危险区域的压力管道必须坚决实行退让或改道。
2、新建设的压力管道项目，施工前建设单位必须经规划、消防、住建、质监等部门审批，施工单位必须到相关部门办理资质备案与施工告知手续，制定细致严格的施工方案。并加强施工过程和环节管理，保证压力管道安全和质量。
3、监理单位和负责安装监检的检验单位应负责施工过程的质量监督，建设单位应对施工过程进行跟踪。施工完成后，施工单位应报请规划、消防、住建、质监等部门进行竣工和专项验收，并按规定将有关技术资料移交产权（使用）单位。
工业管道按照设计压力 、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为专GC1、GC2、GC3三个等级。
GC1 属1．输送极度危害介质的管道；
2．输送甲、 乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0 MPa的管道；
3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力 ≥ 4.0 MPa 且设计温度≥ 400 0C的管道；
4．输送流体介质且设计压力P≥10. 0 MPa的管道级别
GC3 1输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力小于 1. 0MPa ，且设计温度 小于400 0 C的管道；
2输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力 小于4.0 MPa且设计温度小于400 0C的管道。
GC2 GC1 GC3范围以外的压力管道
压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为回最高工作压力大于或者答等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。据此判断，冷冻盐水管道不是压力管道。
1.
按特种设备安全监察条例解释，压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，
2.
其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
3.
压力管道分为：长输管道（GA类）、公用管道（GB类）、工业管道（GC类）、动力管道（GD类）。
压力管道规定：
1.
本规定所指压力管道是在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。
2.
压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。
3.
本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施：
4.
输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；
5.
输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；
6.
最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压、下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；
7.
最高工作压力大于等于0.1Mpa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于沸点的液体的管道；
8.
前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。
压力管道涉及的面很广，涉及管道组成的国家标准就数以百计，所用到的术语很多。这里列出一部分，仅供参考。在具体使用某标准时还需仔细阅读该标准术语解释。
管道：由管道组成体和管道支承件组成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓连接和其他组成件或受压部件的装配组成。
管道系统：由若干按独立的设计条件组合的管道组成的系统。
压力管道：本书中的压力管道系指符合原劳动部1996年4月颁布的《压力管道安全管理与监察规定》限定的各种管道。包括最高工作压力≥0.1兆帕(表压)，输送介质为气(汽)体、液化气体、可燃、易爆、有毒、有腐蚀性或最高工作温度大于等于标准沸点液体的管道；输送介质最高工作压力虽低于0.1兆帕(表压)、但符合GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质和GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
工业管道：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道。
公用管道：城镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
长输管道：产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。
安全法律：人民代表大会或其常务委员会讨论通过的、涉及压力管道安全的法律，由国家主席签发颁布实施。
安全法规：政府行政部门制定的、涉及压力管道安全的规程、规定，由国务院总理签发颁布实施。
主管部门：使用压力管道的企业、事业单位的领导机构(政府部门)。
型式试验单位：经国家质量技术监督局审查批准、拥有质量技术监督局颁发的型式试验资格证书的单位。专门对生产单位产品投产前或接与该产品有关的国家标准和其他专业标准规定须进行型式试验的产品按有关标准的技术要求进行型式试验，生产单位只有通过型式试验合格的产品方能投产并进入市场。
监督检验：承建单位和使用单位以外的检验单位对新建、改建、扩建的压力管道进行的质量检验。检验单位须拥有国家质量技术监督行政部门颁发的资格证书。
在用压力管道：已经投入运行的压力管道。
定期检验：按有关管理规程(规定)所规定的年限对管道进行的检验。
流体工况：考虑了流体的性质、操作条件及其他构成管道设计基础的各种因素的综合性术语。
可燃流体：在生产操作下可以点燃和连续燃烧的气体或可以汽化的液体。
有毒流体：这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不至于对人体造成不易恢复的危害。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中二级及以下危害程度的毒物。
剧毒流体：相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中一级危害程度的毒物。如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人类接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害物质。
公称直径：用标准的尺寸系列表示管子、管件、阀门等口径的名义内直径。
公称压力：管子、管件、阀门等在规定温度允许承受的以标准规定的系列压力等级表示的工作压力。
工作压力：管子、管件、阀门等管道组成件在正常运行条件下承受的压力。
设计压力：在正常操作过程中、在相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力。
压力试验：以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和密封性的试验。
泄漏性试验：以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
工作温度：管道在正常操作条件下的温度。
设计温度：管道在正常操作过程中，在相应设计压力下，管道可能承受的最高或最低温度。
管道组成件：用于连接或装配管道的元件。它包括管件、阀门、法兰、垫片、紧固件，以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
管道支承件：管道安装件和附着件的总称。
安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
异径管接头(大小头)两端直径不同的直通管件：两端直径不同，但中心线在同一轴线的管接头。同心异径管接头(同心大小头)。两端直径不同、中心线不在同一轴线上且一侧平直的管接头。偏心异径管接头(偏心大小头)。
“8”字盲板：形似“8”字的隔板，它的一半为实心板，用于隔断管道，另一半为空心板，在不同隔断时使用。
垫圈：垫在连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形金属环。
垫片：为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件。
截止阀：启闭件为阀瓣，由阀杆带动，沿阀座(密封面)轴线作升降运动的阀。
节流阀：通过启闭件(阀瓣)改变通路截面积，以调节流量、压力的阀门。
安全阀：当管道或设备内介质的压力超过规定值时，启闭件(阀瓣)自动开启排放，低于规定值时自动关闭，对管道或设备起保护作用的阀门。
减压阀：通过启闭杆(阀瓣)的节流，将介质压力降低，并借阀后压力的直接作用，使阀后压力自动保持在一定范围内的阀门。
调节阀：根据外来信号或流体压力的传递推动调节机构，以改变流体流量的阀门。
疏水阀：自动排放凝结水并阻止蒸气通过的阀门。
爆破片：设置在管道或设备上的一种膜片，当管道或设备超压时破裂，起保护作用。
绝热：保温与保冷的统称。保温是为减少管道设备及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的包覆措施。保冷是为减少周围环境中的热量传入低温设备和管道内部，防止低温设备和管道外壁表面凝露，在其外表面采取的包覆措施。
经济厚度：绝热后年散热损失费用和绝热工程投资的年摊销费用之和为最小值时的计算厚度。
伴热：为防止管内流体因温度下降而凝结或产生凝液或黏度升高等，在管外或管内采用的间接加热方法。
伴热管：用于间接加热管内介质，伴随在管道外或内的供热管。
热应力：指管道在温度变化时发生的长度变化在管道上产生的应力，一般不考虑沿壁厚方向的温度梯度所引起的温差应力。
柔性：管道通过自身变形吸收因温度变化发生的尺寸变化所产生的位移，保证管道上的应力在管材许用应力范围内的性能。
柔性分析：对管道进行应力分析，判定柔性是否满足要求的计算、判断的全过程。
端点附加位移：与管道端点连接设备因热胀、冷缩、下沉等造成的管道端点位移。
管道热补偿：利用管道自身的几何形状及适当的支承结构或设备补偿器等，以满足管道的热胀、冷缩或位移要求。
管道自然补偿：利用管道自身的几何形状及适当的支承结构，以满足管道的热胀、冷缩或位移要求。
管道冷紧：安装管道时，有意识地预先造成管道变形，以产生要求的初始位移和应力。
冷紧比：冷紧值与全补偿量之比。
补偿器：设置在管道上吸收管道热胀、冷缩及其他位移的元件。
波纹补偿器：外壳呈波纹状的补偿器。
管道支架：支承管道的结构。
导向支架：限制管道径向位移，但允许轴向位移的支架。
带附加余量的导向支架：对有轴向位移又有径向位移的角偏转的管段，除可在轴向位移外，还在指定的方向上允许有一定位移量的导向支架。
恒力弹簧支架：根据力矩平衡原理，利用杠杆及圆柱螺旋弹簧来平衡外载的支架，支承点产生垂直位移时，支架荷载变化很小。
管道吊架：吊挂管道的结构。
管道挠度：两相邻支点间的管道因自动或受外力引起弯曲变形的程度。
管道振动：由于管内介质的不规则流动或由于某种周期性外力的作用，管道相对于平衡位置所作的往复运动。
流体脉动：管道内流体因速度或压力不稳定而形成的呈周期性变化的流动状态。
喘振：与机泵连接的管道系统，由于小流量，液流在机泵内脱液而形成的自振。表现为压力和流量发生周期性变化，机泵和管道产生激烈振动和低沉噪声。
液击：管道系统由于流量急剧变化而引起较大的压力变动。
振源：可能引起管道的动力不平衡外载。
振动分析：对管道激振频率、机械固有频率、流体脉动固有频率和流体压力不均匀度进行全面计算分析，必要时还进行振动响应分析以获得振动振型，或者根据实际需要只作其中某些内容的计算分析均可称振动分析。
管道腐蚀：由于化学或电化学作用，引起管道的消损破坏。
应力腐蚀：金属在特定腐蚀性介质和应力的共同作用下所引起的破坏。
晶间腐蚀：沿金属晶界发生的腐蚀现象。
腐蚀裕度(腐蚀裕量)：在确定管子壁厚时，为腐蚀减薄而预留的厚度。
装置坐标：标注在装置边界线上表明装置在总图上位置的数字。
装置边界线：区分装置内外的界线。
接续分界线：装置内各区域的界线。
建北：平面位置图中的坐标方位，接近正北的朝向。
管道加工：管道装配前的预制工作，包括切割、套螺纹、开坡口、成型、弯曲、焊等。
热态紧固：防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。
冷态紧固：防止工作温度下，因冷缩导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。
焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。
焊接应力：焊接过程中焊件内产生的应力。
焊接残余应力：焊后残留在焊件内的焊接应力。
焊接缺陷：焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。
焊接裂纹：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏而形成新界面所产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大长宽比的特征。
射线检测：采用X射线或V射线照射焊接接头，检查内部缺陷的无损检测方法。
超声波检测：利用超声波在介质中的传播特征，来获取与检测要求相关的信息而进行的无损检测方法。
磁粉检测：利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检测方法。
渗透检测：以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
破坏检验：从焊件或试件上切取试样，或以产品(或模拟体)的整体破坏做试验，以检查其某种力学性能的试验法。
裂纹试验：检验焊接裂纹敏感性的试验。
压力容器管道从性质上来说也属于压力管道，压力管道的范围较广，所有承受内专压或外属压的管道，无论其管内介质如何都属于压力管道。
压力容器通常指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50 %左右。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体。
(8)压力管道扩展资料：
压力容器通常是由板、壳组合而成的焊接结构。受压元件中,圆柱形筒体、球罐 (或球 形封头)、椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头、锥形封头和膨胀节所对应的壳分别是圆柱 壳、球壳、椭球壳、球冠+环壳、球冠、锥壳和环形板+环壳。
若容器的直径不是很大，通常只有一条纵焊缝；随着容器直径的增大，由于钢板幅面尺寸的限制，可能有两条或两条以上的纵焊缝。另外，长度较短的容器可直接在一个圆筒的两端连接封头，构成一个封闭的压力空间，也就制成了一台压力容器外壳。
三者是根据用途不同划分。
一、长输管道为GA 类。GA类分为GA1和GA2。
1、GA1 级：
（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道；
（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于等于6.4MPa,并且输送距离≥200km的长输管道。
2、GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。
二、公用管道为GB 类。GB类分为GB1和GB2。
（1）GB1、燃气管道；
（2）GB2、热力管道。
三、工业管道为GC 类。GC类分为GC1和GC2。
1、GC1 级：
（1）输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；
（2） 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道；
（3）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于400℃的管道；
（4）输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道。
2、GC2 级：
（1）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa 的管道；
（2） 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；
（3） 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；
（4）输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道；
(9)压力管道扩展资料：
申请从事特种设备制造的单位，应当具备以下基本条件：
1、取得工商营业执照或者当地政府依法颁发的登记、注册证件；
2、有与制造相适应的管理人员、专业技术人员和技术工人；
3、有与制造产品相适应的生产场地、加工设备、检测手段；
4、有健全的质量管理体系和各项管理制度，并能有效运转；
5、有与制造范围相适应的安全技术规范、标准；
6、能够保证产品安全性能符合特种设备安全技术规范的基本要求。
具体条件见国家质检总局《锅炉压力容器制造许可条件》、《机电类特种设备制造许可规则》等安全技术规范。
