激光切割机制造坦克模型，百盛激光切割机这次发挥想象按照图纸切割模型样品，再拼接、手持焊接起来，就看到一个非常酷的坦克模型，发挥想象，用心创作，哦我们也可以制造出金属艺术品(*^__^*)
激光切割机可识别的格式是dxf，而3D模型必须要转成制图模式，就算是如此，制图版模式下也是全都是各种权模型的线条，如果需要快速清理重新接线，导出DWG/DXF格式进入CAD或者线切割软件里进行。
线条全部接上连接，在图形外部开一个线切割的缺口即可。
这是最快捷的方式了，也就是说你需要最少用到2~3个软件，如果不会，当我上面的话没说。
看到篇文章。应该能准确回答你。
激光切割机在制造业中的优点：
1、 功能多样：既可用于雕刻，也可用于切割，用途灵活多变，用户可根据自身的需求去切割或者雕刻。
2、 应用行业多，适用材料广：应用行业有建筑、土木工程、艺术设计、环艺、航空、航海、工业设计、广告、服装、园林、机械、机电、理工、电子、计算机、汽车、触摸屏和高精度模切行业等。适用材料有：亚克力（有机玻璃）、双色板、竹、木、纤维板、纸、布料、皮革、ABS、水晶、玉石、陶瓷、塑胶、橡胶、电子绝缘材料、模切材料、电子纸、晶元（磊晶、外延片）、金属、等薄膜片、垫片（手机垫片）、3M、PET、PT、PCB、FPC、PC、PP、PS、PCR、SMT、ITO、EMI、EL、各类胶带材料、导光板、背光源、冷光片、触控面板、开关薄膜、电子绝缘材料等。
3、 切割速度快，噪声分贝低，无污染。切割过程中没有磨损，材料损耗低。
激光切割机在制造业中的缺点：
无论是光纤、YGA还是CO2激光切割机对于厚金属板材应普遍存在着切割速度优势不明显的缺点。
3D打印机在制造业中的优点：
1、 高速度：用传统方法制造出一个模型通常需要数小时到数天，根据模型的尺寸以及复杂程度而定。而用三维打印的技术则可以将时间缩短为数个小时，当然其是由打印机的性能以及模型的尺寸和复杂程度而定的。
2、 节省材料：对于高成本行业尤其是针对核电管道的制造可节省材料，降低成本。
3D打印机在制造业中的缺点：
1、 原材料限制大：供应3D打印机原材料的公司是很多的，但是对于整个制造行业内部来说都没有统一的标准，事实上是材料捆绑了3D打印机。
2、 工序多：3D打印机真的是新闻中所宣传的打印完毕就能直接使用产品的跨时代的奇迹吗？现实是3D打印前需要设计一个模型，而一个复杂的模型就需要大量的工程、人力和时间，还要根据实时的情况来调整模型结构。打印完后因为材料和打印机的不同还要有后续的切割、雕刻、组装和打磨等工序，这些工序需要大量的手工操作及时间。
3、 环境污染：3D打印机打印市所散发的超细微粒会在空气中传播，进入人体，引发肺病，神经系统及血液疾病，严重者能导致死亡。
综上所述，3D打印机并不能代替激光切割机，虽然它在各领域有广阔的前景，但是受制于材料和工序，普及还需要很长一段时间。
激光切割机的性能特点及行业应用
随着激光技术的不断发展与成熟，激光设备已经被广泛的应用在各行各业中，如激光打标机、激光焊接机、激光打孔机及激光切割机等等，特别是数控激光切割机械设备在最近几年内飞速发展，被广泛应用在钣金、五金制品、钢结构、精密机械、汽车配件、眼镜、首饰、铭牌、广告、工艺品、电子、玩具、包装等行业。数控激光切割机相比其他切割设备的显著优势主要体现在以下几个方面：
1、切割速度快，切割质量好，精度高：
2、切缝窄，切割面光滑，不损伤工件；
3、不受工件形状的影响，不受被切材料的硬度影响；
4、除对金属材质进行加工外，还可以对非金属进行切割加工；
5、节约模具投资，节省材料，更有效的节省成本；
6、操作简单，安全，性能稳定，提高新产品开发速度，具有广泛的适应性和灵活性。
数控金属激光切割设备机架是该激光设备最主要的部件，不仅绝大多数零部件都安装于机架上，而且还要承受工作台重力以及加、减速过程中的全部惯性冲击载荷。
数控金属激光切割机机架的设计与研发工作主要包括：
1、确定数控激光切割设备在各种工况及环境下快速、高精度、稳定运行的条件。
2、根据功能性要求确定机架的结构、参数，结合激光切割机的结构特点，建立起相应的动力学模型。
3、研究机架的结构、参数对机架的静、动态刚度及热稳定性的影响，并为机架设计提供理论根据。
4、确定机架与其他部件间的相互耦合关系。
因此，在数控金属切割机机架的设计中如何合理布置金属，减轻自重，提高机身刚度，降低温度变化对精度的影响，是设计过程中需要重点考虑的问题。
在数控金属激光切割机实际电路中，模拟信号与数字信号之间有一个强电干扰的问题。光电隔离电路的作用是在电隔离的情况下，以光为煤介传送信号，对输入和输出电路可以进行隔离.因而能有效地抑制系统噪声，消除接地回路的干扰，有响应速度较快、寿命长、体积小耐冲击等好处，使其在强-弱电接口，特别是在微机系统的前向和后向通道中获得广泛应用。
光电耦合器具有三个特点：
1、信号传递采取电-光-电的形式，发光部分和受光部分不接触，能够避免输出端对输入端可能产生的反馈和干扰；
2、抑制噪声干扰能力强；
3、具有耐用、可靠性高和速度快等优点，响应时间一般为数以内，高速型光电耦合器的响应时间有的甚至小于10ns。
故在数控激光切割机系统电路设计时，应该注意输入信号电路与单片机连接时的隔离。在这里，采用光电耦合是最常用的方法。
在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割机很困难，甚至不能切割。
尽管激光切割机技术具体明显的巨大优势，但是作为高新科技设备，要使用激光切割机达到理想的切割加工效果，也必须掌握其加工技术参数与操作流程。特别在金属激光切割机切割加工过程中，要选择合适的切割速度，否则可能会造成几种不良的切割结果，主要表现在如下：
1、当激光切割速度太快时，会造成如下不良结果：
①法切割，火花乱喷；
②造成切割面呈现斜条纹路，且下半部产生熔渍；
③造成整个断面较粗，但无熔渍产生；
2、相反，当激光切割速度太慢，又会造成：
①造成过熔状况，切割面较粗糙。
②切缝变宽，在尖角部位整个溶化。
③影响切割效率。
所以，为了使激光切割机设备更好的发挥其切割功能，可以从激光设备切割火花来判断进给速度是否合适：
1、如果火花由上往下扩散，则表明切割速度恰当；
2、如果火花向后倾斜时，则表明进给速度太快；
3、如果火花呈现不扩散且少，凝聚在一起，则表明速度太慢。
大多数有机与无机材料都可以用激光切割机。激光切割技术相比其他传统的切割方式具有无法比拟的明显优势。激光切割机不但具有切缝窄，工件变形小的主要特性而且激光切割具有速度快、效率高、成本低、操作安全、性能稳定等特点。
近年来，随着大功率激光器的飞速改进和发展，其在工业中的应用从最初只用于小的或者微细结构的加工发展到广泛用来进行大结构件的加工，越来越受到人们的关注和认可并普遍应用于机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等工业界领域。其中薄板的激光焊接主要应用于航空航天工业和汽车制造业。
长久以来，飞机结构件之间的连接一直采用落后的铆接工艺，主要原因是飞机结构采用的铝合金材料是热处理高强化铝合金，一经熔焊后，热处理强化效果就会丧失，而且晶间裂纹难以避免。因此，普通氩弧焊等熔焊方法在飞机制造中的应用成为禁区。另一方面，在80年代初，铝及其合金的激光加工十分困难，被认为是不可能的。主要是由于铝合金存在对10.6mm波长激光的高反射和自身的高导热性。在当时，激光加工主要使用波长为10.6mm的CO2激光器，而铝对CO2激光的反射率高达97%，通常作为反射镜使用。但是，激光加工的优越性又极大地吸引着从事激光材料加工的科研工作者。他们为此付出了大量的时间和精力来研究铝合金激光加工的可能性。
目前，高强铝合金激光焊接成果已经成功应用于欧洲空中客车公司飞机制造中，其铝合金内隔板均采用激光加工，实现了激光焊接取代传统铆接工艺。激光焊接技术的采用，大大地简化了飞机机身的制造工艺，使机身重量减轻18%，成本下降21.4%~24.3%，被认为是飞机制造业的一次技术大革命。
激光切割机是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中央”；激光切割机柔性化程度高，切割速度快，出产效率高，产品出产周期短，为客户赢得了广泛的市场，该技术的有效生命期长，国外超过2毫米厚度的板材大都采用激光切割机，很多国外的专家一致以为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期。
一般来讲，建以议12mm以内的碳钢板、10mm以内的不锈钢板等金属材料切割推荐使用激光切割机。激光切割机无切削力，加工无变形：无刀具磨损，材料适应性好：无论是简朴还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成型切割：其切缝窄，切割质量好，自动化程度高，操纵简便，劳动强度低，没有污染：可实现切割自动排样、套料、进步了材料利用率，出产本钱低，经济效益好。
激光切割机选购要考虑的因素很多，除了要考虑目前加工工件的最大尺寸、材质、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考虑未来的发展方向，比如所做产品的技术改型后要加工的最大工件大小、钢材市场所提供材料的幅面针对自己的产品哪种最省料，上下料时间等等。
1、数控切割机床
由三部分组成，即工作台（一般为精密机床）、光束传输系统（有时称外光路，即激光器发出的光束到达工件前整个光程内光束的传输光学、机械构件）和微机数控系统。按切割柜与工作台相对移动的方式，可分为以下三种类型：
（1）在切割过程中，光束（由割炬射出）与工作台都移动，一般光束沿Y向移，工作台在X向移。
（2）在切割过程中，只有光束（割炬）移动，工作台不移动。
（3）在切割过程中，只有工作台移动，而光束（割炬）则固定不动。
2、五轴机
工业生产中有时遇到需要切割三维立体构件的问题，而一般的二轴、三轴激光切割机只能切割二维平面工件，这就需要装备有机械手的切割机，即五轴机。
3、激光冲切机
多年来，国外发展了综合激光切割和机械冲孔技术的激光冲切机，这种机械对复杂形状的工件用机械方法模冲出内孔，然后用激光切割方法切出外缘和需要长距离切割的线条。
工件在切割前，对其进行激光切割的可行性以及切割过程中可能出现的问题要预先予以考虑。比如，此类材料可否进行激光切割？其切割的难点在哪里？是否需要对样品进行试割？如何达到切割的质量和精度的要求？工件切割的基准起始点放在哪里？等等。
影响激光切割质量的因素很多，激光切割的一个重要优点在于可以对过程中的主要因素实施高度控制，使切割出的工件充分满足客户的要求，并且重复性很好。这些主要因素由切割速度、焦点位置、辅助气体压力、激光输出功率等工艺参数构成。
除了以上4个最重要的变量以外，可能对切割质量产生影响的因素还包括光束参数（模式和功率、激光束的偏振、激光束的聚焦、脉冲波光束）和工件特性（材料表面反射率、材料表面状态），以及割炬和喷嘴、外光路系统、工件固定等其他因素。
随着金属加工行业的发展，金属激光切割机的优势也越来越明显，所占地位比重越来越大。
4、激光切割机的用途：
可以切割的材料有很多，激光切割机可以对亚克力、木板、布料、皮革、金属等进行切割，根据功率幅面的大小可以用在不同的行业。布料的切割可以用在制衣、地毯、工业面料等方面，亚克力切割机可以用在亚克力工艺品制作等方面、木板的切割可以用作模型制作、金属的切割可以代替原始的切割做各类金属制品等。
5、激光切割机的采购方法：
激光加工设备运用在服装行业的主要产品有高速激光裁剪机、全自动激光切割机、激光裁床、互移式双头激光裁剪机、全自动激光叨割机和激光打标机等。每——种设备的不同加：正幅面是不同的。上述设备除激光打标机外，都可以进行布料裁剪裁片、服装打样、商标、贴布绣切割、皮革雕花钻孔、牛仔喷花、绣花等工艺的作业。而就全自动激光切割机而言，它的平台是可以运动的，与送料装置配合起来就实现了自动加工的目的。激光裁床主要运用于大幅面的加工；互移式双头激光裁剪机除秉承了激光裁剪的特点外，它的两个激光头可以——起运动作业也可以分开作业；全自动商标切割机能对诸如商标、绣花等图案进行自动识别和建模、自动搜索，同时也能对与标准图形特征相似的图形进行采集和自动识别切割。
1.汽车行业:轮胎模具车灯模具及装饰品模具加工.
2.模型制作业:制作金属模型.
3.制作员版工胸牌、门牌、招权示牌.
4.机械加工业:金属机械零件的切割.
5.电柜、机箱系列：干燥箱、非标烤箱、通讯柜、配电柜、开关柜、控制箱、电气设备等
6.机械外壳系列：包装、印刷、陶瓷、注塑、电梯、机电等大型机械钣金结构件
7.公共事业系列：实验室、检测机、环保箱、器械柜、试验台等
8.广告灯箱系列：公交候车亭、LED电子显示屏、铝天花、幕墙、不锈钢装饰工程等
9、五金制品：对于金属五金的切割.
10、电子行业：金属电子推盘等的切割.
激光切割机制造模型，百盛激光切割机发挥想象按照图纸切割模型样品，再拼接、焊接起来，就看到一个非常酷的模型。
激光切割机凭借着切割速度快、切缝窄、切割质量好、热影响区小、加工柔性打等优点广泛用于汽车制造、厨具行业、钣金加工、广告行业、机械制造、机箱机柜、电梯制造、健身器材等行业
激光是一种光，与自然界其电发光一样，是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的，而且是自发辐射引起勺。广告是一种应用性的说明文，是企业事业向消费者或服务对象介绍商品，报导服务内容或文娱节目的一种主传方法。对于这两个看似风马牛不相及的东西怎么会扯到一块呢?但科学就是这样。其实激光技术在光、声、电等方面都已经有深入的应用，而激光技术在广告行业的深入在国内是近几年才发展起来的。
由于激光加工技术是高科技领域的产物，而广告是市场延伸出来的信息化产物，二者的有机结合肯定能起到明己的广告效应。目前，激光在广告中的加工方式体现在雕刻与切割上；主要的加工行业指的是广告中的标牌标志的制乍、双色板的雕刻与切割、有机玻璃的切割、木板的切割与雕刻等。
激光雕刻切割的工作原理
激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性，极高的发光强度。
激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或则汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。
激光器产生后打磨、废料少，电脑灵活排版减少了废料空间；操作简单，一般生产企业都有自己开发的专业软件。
激光雕刻切割机在广告行业中的应用
激光加工技术在广告行业的应用主要分为：礁刻、切割、雕刻切割三种工作方式，对于每一种工作方式，我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。
雕刻：主要是在物体的表面进行。我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行适当的处理并转化为BMP格式，而后在专用的雕刻切割软件中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们合适进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。
切割：我们可以理解为是边缘的分离。对这样的加工目的，我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成线条的形式，然后存为相应的PLT、DxF格式，打开切割操作软件打开该文件。根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。切割机在接到计算机的指令后会根据软件产生的飞行路线进行自动切割。在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工，制作水晶字、立体商标等。
雕刻切割：主要是针对既要图形效果又要模型效果。对这种加工方式来说我们先进每。雕刻工序的步骤，而后在雕刻切割软件中选中“边缘切割”就可以达到目的了。在广告行业主要适用干路牌、标牌、指示牌、像集等指示性标志和工艺品。
