一、安全工作的主要做法
1、认真领会，贯彻落实了集团"八个主题年"和"五抓"工作精神实质
一是在年初组织了洗煤厂班组长以上人员学习安全会议精神，进一步向基层传达了2005集团公司安全管理的主导思想、奋斗目标以及采取的工作措施，以达到思想统一、目标明确；二是结合汾河公司安全工作质变年实施方案，进一步完善各项基础管理制度。首先对照质量标准化标准，结合洗煤厂实际，修订了各岗位的作业指导书、操作规程；其次将质量标准化的具体标准纳入到综合管理考核方案。三是掀起了学习高潮，学规程、学完好标准、质量标准化标准，厂规厂纪。狠抓了周一、周三、班前班后会的学习利用等工作。
2、抓住重点，突出了干部和现场为安全质变的重点工作
一是全面开展安全业绩排名机制。分班组长、车间主任、副主任（技术员）、科室人员及科级干部五个层面的业绩排名制度，以各自安全指标考核得分，进行公开排名排队，末位扣除当月工资系数的0.2％做为罚款，从整体上提高了安全管理责任心，促进安全工作上台阶。二是加强了各级干部两下两抓工作，严格执行了干部下基层、下现场查隐患、查“三违”要求的规定。在原煤手选矸及排矸上站设置了签到表，不签到、不下现场、不查隐患不抓“三违”不算下现场。三是认真开展干部月度民主测评，排名一、二的给予奖励，排名最后的适当处罚 。三是加大现场隐患排查力度，狠反“三违”行为。隐患排查注重了隐患问题的及时剖析、追究。对不能及时排查或重复出现的隐患严肃追究了责任人及管理人员的责任，做到隐患排查处理双追到位。四是努力提高旬检月验的质量，实行严格标准的对照考核，克服低标准、无标准、不负责任的把关检查。执行检查质量联责制，确保检查效果。保证了所检查业务10天的安全状态，同时与***井口、****井口一道，认真组织了讲评会，第一、二名给予奖励。以此来促进安全工作上台阶。
3、全力抓好了质量标准化建设
（1）、现场质量标准化
不间断的开始了质量标准化建设，对现场标准化进行了整治，掀起了质量标准化会战高潮。一是跑冒滴漏治理，重点是主厂房和压滤车间，对所有下料溜槽进行了放大封闭，杜绝了滴漏现象。二是完善更新部分牌板标语，营造了标准气氛（包括安全罩、栏杆、危险标志、灭火器数量，存放位置合理整齐）。三是粉刷、喷涂了标志，对现场状况较差的栏杆、墙壁、缆线、设备，高标准刷漆、喷号，明确标示。四是持续不断的推进了“树安全样板，创精品工程”活动。高标准投用了高、低压配电室、浮沉室、制样室等工程。并制定了具体的管理办法，确实管好用好使其见效。同时加强了对作业现场的净化、美化。如班前会议室等工程正在加紧建设中。
（2）、机电质量标准化
一是加强机电管理，确保安全运转。狠抓了设备“三定”，严格了包机责任落实、事故分析追究，杜绝了零星事故影响。重点强化了对筛子和各类电机的维护与综保的管理。机电事故率控制在了1％以下。二是按照选煤厂机电质量标准化标准，逐条逐条检查，确保了设备完好率大于95％以上；设备档案、铭牌、完好牌、责任牌不足的进行了补充；各种管线不齐全，标志不明显的进行了规范。
（3）、煤质质量标准化
一是严把了验收目测关。卸车前先对车间原煤进行目测，观察是否有卸煤迹象，卸车后观察煤质是否正常，各煤种严格分储分运，根据入选原煤的性质，制订了严格的生产过程管理细则。二是严把采样、化验关。对调入原煤进行了采样，可疑车辆单车采样化验。三是装计队做好了清车堵漏工作，实行专人、专车负责制，车皮经值班人员验收后方可装车，防止外来杂物污染精煤。四是对主选设备进行单机检查，确保主选设备运行可靠。对采制化设备的维护，天平等设备的校正在年底前可全部完成。
4、坚持了以人为本，加强员工素质建设，提高全员综合素质
"三达"以前每周三晚聘请设计院专家讲自动化控制系统等知识。每周五安办会，强制车间技术员以上人员学习各种规章制度，由我亲自提问， 车间主任周三学习会提问职工。后半年以来，每周二晚八点坚持上电脑课。
一个大纲，供参考，你可以根据需要删减。
总结报告
一，大检查情况概述、大检查目标的完成情况和取得的成绩
二，存在的问题和努力方向
三，下一步工作安排
为进一步加强建筑安装施工安全生产工作，确保在以后安全施工过程中，严防安全事故的发生，在公司领导层的高度重视下，将对所有项目部进行安全生产大检查，彻底排查安全隐患，对检查发现的问题和安全隐患，要落实整改的项目部，限期整改，并落实专人跟踪监督，确保安全隐患整改率达到100%。凡安全隐患整改不到位或拒不整改的项目部，要从严处罚。于2012年2月21日开始对各项目进行安全检查。
一，基本情况
公司根据《安全生产法》，《建设工程安全管理条例》和《建筑施工安全检查标准》（等法律、法规及规范标准，采取听汇报、现场检查、集中讲评等方法进行检查。
从检查情况看，各项目部从总体上还是较可以，普遍承在使用不合格的铁梯（自己制作）及移动脚手架。在施工过程中，工人的未按规范佩戴及安全意识较差。
二，存在问题
经过检查，发现存以下问题，主要表现在以下几个方面：
1.佩戴安全帽时，普遍未将帽带扣上。
2.因施工现场较复杂，工人安全意识差。
3.消防配置不够。
三，问题分析
1. 安全入场教育培训落实不到位，农民安全意识得不到有效提高。
2. 安全技术交底内容不详细缺乏针对性，不能起到规范和指导施工的作用和效果。
3. 日常安全检查流于形式，不能消除安全隐患
4. 施工人员安全意识淡薄，施工现场“三违”行为频繁出现。
三，措施和办法
首先，针对检查排查出的安全隐患和问题，公司要求项目部对生产安全实行横迹管理每周对施工现场安全进行安全检查，每天早上开工前进行安全技术交底及现场注意的安全事项。责令在限期整改，公司将严格监督整改落实情况，确保消除安全隐患和施工安全生产。
再次，各项目部应认真履行安全交底程序，各班长对各班组实行口头和书面交底，并留有文字记录。同时规范交底内容，并且要结合工程的实际情况进行结合工程施工特点进行有针对性的交底工作。对每周的安全例行检查要认真落实到位，并且进行记录，公司对各项目部每月进行抽查的安全检查。由于现场大部分是工人，文化程度低，安全意识淡薄，管理难度大，因此各项目部必须对他们进行安全教育，通过对安全事故案例的讲述，剖析事故原因达到警示的作用，从而引导工人转变思想观念，从“要我安全”过渡要“我要安全”的地步，做到“三不伤害”达到其规范安全行为的目的。
安全评价报告
崔维贤
1. 危化企业安评概述
2. 危化企业安评报告编制
3. 危化企业安评报告附件编制
4. 危化企业安评报告格式
1导则的适用范围
《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》安监管危化字[2004]127号
适用于危险化学品生产企业及其分支机构、生产单位现状的安全评价。
释义：分支机构、生产单位可能不是独立法人，可以是法人或二级法人，但其生产成本是独立核算单位，也就是可颁发安全生产许可证的单位。
2评价内容
2.1 危险、有害因素（辨识）
2.2 生产装置、设施的企业外部周边情况（调查）
2.3 生产装置、设施所在地自然条件（调查）
2.4 生产过程中固有的危险、有害程度（方法评价）
2.5 安全生产条件（检查表）
3安全评价工作程序
一）确定现状安全评价范围
（二）收集、整理安全评价所需资料
（三）确定安全评价采用的安全评价方法
（四）定性、定量分析安全评价内容
（五）与被评价单位交换意见
（六）整理、归纳安全评价结果
（七）编制安全评价报告
4安全评价范围
根据国家有关规定和被评价单位的实际需要，由被评价单位和评价单位共同协商确定安全评价的范围。
释义：首先要满足发证规定和要求。一般以属危化品（2002版名录可查到）的产品或中间产品为主线，考虑生产或加工工艺流程的装置，兼顾区域的完整性，商定评价范围。 同一证中的各生产产品不宜分多家机构评价。
5安全评价所需资料
（一）被评价单位和评价单位共同收集、整理被评价单位有关安全生产的各种资料、数据（参见导则附件1）
（二）搜集、整理生产单位使用的原料、辅助材料，产品、中间产品、副产品，生产过程中产物等物质的物理性质、化学性质和危险性等资料
6安全评价概念
安全评价是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行识别与分析，判断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性及其严重程度，提出安全对策建议，从而为工程、系统制定防范措施和管理决策提供科学依据。
安全评价要评价的是风险（总体）和危险点（局部），既需要安全评价理论的支撑，又需要理论与实际经验的结合。
安全评价工作可归纳为：识别、评价、控制
怎样识别两类危险源
（1）第一类危险源
系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。
（2）第二类危险源
导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二危险源。第二类危险源主要包括人、物、环境三个方面的问题。
（3）危险源与事故
一起事故的发生是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源的存在是事故发生的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。在事故的发生、发展过程中，两类危险源相互依存、相辅相成。第一类危险源在事故时释放出的能量是导致人员伤害或财物损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度；第二类危险源出现的难易决定事故发生的可能性大小。两类危险源共同决定危险源的危险性。
危化企业安评报告编制
第二部份
1、编制说明
2、被评价单位概况
3、安全评价的范围
4、安全评价程序
5、采用的安全评价方法
6、危险分析结果
7、评价内容的结果
8、事故的后果预测
9、对策措施与建议
10、安全评价结论
1编制说明
简述企业和评价对象沿革；已执行安全生产规章情况（特别是“安全三同时”）；报告编制的目的（现多为取安全生产许可证）； 报告编制的依据：法规、规章、行政指导性文件； 执行、采用或参考的标准、规范；工程项目的有关技术文件、资料。委托编制报告的单位、日期、内容和要求；评价原则：
以法律、法规及标准为依据，从第三方的角度，客观、公正地评价企业的安全状况，为政府安全生产监督管理部门提供安全技术依托。视信誉为生命，信守对客户的承诺，坚持质量第一，用精湛的技能、诚信的工作态度，向企业提供安全技术咨询和服务。等等。
2被评价单位概况
⑴被评价单位基本情况
⑵被评价单位危险化学品生产工艺、装置、储存设施等基本情况
⑶被评价单位是否有国家明令淘汰的产品和工艺（网站）
⑷是否国家国务院颁布监控的化学品
可参考《危险化学品生产企业安全生产许可证申请书》中的表格
3安全评价的范围
根据国家有关规定和被评价单位的实际需要，由被评价单位和评价单位共同协商确定安全评价的范围。
释义：首先要满足发证规定和要求。一般以属危化品（2002版名录可查到）的产品或中间产品为主线，考虑生产或加工工艺流程的装置，兼顾区域的完整性，商定评价范围。 同一证中的各生产产品不宜分多家机构评价。
4安全评价程序
（一）确定现状安全评价范围
（二）收集、整理安全评价所需资料
（三）确定安全评价采用的安全评价方法
（四）定性、定量分析安全评价内容
（五）与被评价单位交换意见
（六）整理、归纳安全评价结果
（七）编制安全评价报告
5采用的安全评价方法
详见附件五《方法确定和简介》
⒈安全生产条件的安全评价，以安全检查表的方法（参见导则附件2）为主，其他方法为辅
⒉其他方面的安全评价，根据危险化学品生产的实际情况，可选择国际、国内通行的安全评价方法
释义：安全检查表主要解决“安全生产条件的分析 ”（管理层和生产层），其它评价方法主要解决“固有危险程度”（总体或整个企业）
6危险、有害因素分析结果
分析结果得出见附件一《危险、有害因素分析过程》
（一）危险、有害因素的识别
⒈分析危险、有害因素
⒉对危险、有害因素进行分类
（二）分析生产装置、设施的生产单位外部周边情况和所在地自然条件
⒈分析生产装置、设施的危险、有害因素对生产单位周边社区的影响
⒉分析生产单位周边社区对生产装置、设施的影响
⒊分析自然条件对生产装置、设施的影响
7评价内容的结果
结果得出见附件二《定性、定量分析过程》
一、安全生产条件的分析
⒈ 管理层分析结果（从检查表得出）
2.生产层分析结果（从检查表得出）
二、生产装置、设施的固有危险程度（风险）
通过评价方法（指数法）得出固有危险程度（风险）等级
三、重大危险源判断结果
按《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》《重大危险源辨识》判断出重大危险源（高危场所）的名称和位置
8事故的后果预测
预测过程见：附件三《事故后果预测过程》
定性后果预测：根据辨识出的危险、有害因素，对照资料和安全知识判断出，可能发生的事故类型；也可以根据已发生过事故或事件，推导事故发生的可能性；通过事件树分析找出可能发生事故的途径。
定量后果预测：通过数学模型，计算事故可能波及的区域范围。估算人员伤亡、财产损失和环境破坏的程度。
9对策措施与建议
（一）对不符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》规定的各项安全生产条件 ，根据国家有关安全生产法律、法规、规章和标准规定提出相应的对策措施，同时可根据国内外实际情况提出提高安全生产条件的建议
（二）按存在的事故隐患和风险程度（按高、中、低分类）以及紧迫程度 ，提出相应整改措施的建议（前馈控制）
（三）提出危险化学品事故应急救援预案的修改意见及其建议（后馈控制）
安全对策措施的基本要求
能消除或减弱生产过程中的危险、有害因素；
处置危险和有害物，并降低到国家规定的限值内；
预防生产装置和操作失误产生危险、有害因素；
能有效地预防重大事故和职业危害的发生；
发生意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救条件。
安全对策措施的制定原则
应满足法律法规的要求；
当其与经济效益发生矛盾时，应优先考虑安全生产的要求，其次考虑经济效益；
应按消除危害、预防事故、减弱风险、隔离危害、使用连锁装置和警告的顺序；
应具有针对性、可操作性和经济合理性。
安全管理措施
安全管理措施一般包括：
安全生产责任制及其落实；
安全操作规程及其执行；
安全计划的制定与实施；
安全教育、检查、事故处理、隐患整改等；
对设备、设施、装置、工具等检查、维修管理等;
职工健康监护等。
应急预案有三方面的含义
事故预防：
通过危险辨识、事故后果分析，采用技术和管理手段降低事故发生的可能性。
应急处理：
万一发生事故（或故障）有应急处理程序和方法，消除故障或将事故控制在局部，防止事故蔓延。
救援抢险：
采用预定现场抢险和抢救的方式，控制或减少事故造成的损失。
事故应急救援的基本任务
◆控制危险源
◆抢救受害人员
◆指导群众防护，组织群众撤离
◆作好现场清消，消除危害后果
事故应急救援预案
事故应急救援预案是针对具体设备、设施、场所或环境，在安全评价的基础上，在评估了事故形式、发展过程、危害范围和破坏区域的条件下，为降低事故损失，就事故发生后的应急救援机构和人员，应急救援的设施、设备、条件和环境，行动的步骤和纲领，控制事故发展的方法和程序等，预先做出的计划和安排。
事故应急救援预案的基本要求
根据实际情况，按事故的性质、类型、影响范围严重后果等分等级地制订相应的预案。
要切合本系统、单位的实际条件制订预案。
制订的预案要有权威性，各级应急组织职责明确，通力协作。
预案要定期演习和复查，要根据实际情况定期检查和修正。
应急队伍要进行专业培训。要有培训记录和档案，应急人员要通过考核证实确能胜任所担负的应急任务后，才能上岗。
各专业队平时就要组建落实并配有相应器材。
应急器材要定期检查，保证设备性能完好。
10安全评价结论
（一）根据安全评价结果，作出可接受程度的结论
总体通过评价综合指数等方法得出结论
（二）针对安全评价结果，作出采取何种措施后的可接受程度结论
从人、机、物（料）法、环角度检查，通过检查表对不满足安全生产条件的状况，提出安全对策（对策可以直接，也可以间接）。有些重大问题可要求企业找专家认证。
（三）对照许可证审查表整理列出判断结果，供安监部门参考。
第三部份
危化企业安评报告附件编制
1、危险、有害因素分析过程
2、定性、定量分析过程
3、事故后果的预测过程
4、相关图表
5、方法确定和简介
6、原始资料目录
7、法定检测、检验汇总表
1危险、有害因素分析过程
（一）危险、有害因素的识别
⒈分析属危险化学品的产品和中间产品，列出MSDS（16项）
⒉对工艺过程、装置、设施和场所，按参照GB/T13861-92《生产过程危险和有害因素分类与代码》分析，参照GB6441－86《企业职工伤亡事故分类》分析可能发生的事故类型
将生产过程中的危险、有害因素分为如下六类:
•物理性、化学性、生物性、心理性、生理性和行为性危险、有害因素
•其他危险、有害因素（搬举重物；作业空间；工具不合适；标识不清）
参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。
1 物体打击 2 车辆伤害 3 机械伤害 4 起重伤害 5 触电 6 淹溺 7 灼烫 8 火灾 9 高处坠落 10 坍塌 11 冒顶片帮12 透水13 放炮 14 火药爆炸 15 瓦斯爆炸 16 锅炉爆炸17 容器爆炸18 其他爆炸19 中毒和窒息20 其他伤害 。
（二）分析生产装置、设施的生产单位外部周边情况和所在地自然条件
⒈生产单位周边社区情况（东、南、西、北）
⒉ 分析生产装置、设施的危险、有害因素对生产单位周边社区的影响及生产单位周边社区对生产装置、设施的影响
⒊分析自然条件（台风、洪水、地震、地质、雷区、风向、涡风地带等）对生产装置、设施的影响（参考初步设计）
2定性、定量分析过程
一、安全生产条件的分析过程
⒈ 管理层检查表内容
⑴分析安全生产责任制情况
⑵安全生产管理制度及其持续改进情况
⑶分析安全技术规程和作业安全规程及其持续改进情况
⑷分析安全生产管理机构的设置和专职安全生产管理人员的配备情况
⑸分析主要负责人、分管负责人和安全管理人员安全生产知识和管理能力
⑹分析其他管理人员的安全生产意识
⑺分析安全生产投入情况
⑻分析对从业人员的培训情况
⑼分析安全生产的监督检查情况
⑽分析事故应急救援预案和调查处理情况
2.生产层检查表内容
⑴外部条件分析危险化学品生产是否符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局；
②分析生产装置、设施是否在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内；
③危险化学品的生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与生产单位周边社区距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定。
④
(2)内部安全生产条件
①分析安全生产责任制的落实情况；
②分析安全生产管理制度的执行情况；
③分析岗位操作安全规程（安全操作法）和作业安全规程的执行情况；
④分析从业人员安全生产培训、继续培训和考核情况以及安全操作能力、水平；
⑤分析设备、设施及其变更设备、设施的检修、维护和法定检验、检测情况及其变更设备、设施的配套措施；
⑥分析生产工艺及其变更情况；
⑦分析生产原料、辅助材料及其变更原料、辅助材料的情况；
⑧分析作业场所及其变更情况和法定监测、监控情况；
⑨分析职业危害防护设施的设置及其变更设施的检修、维护和法定检验、检测情况；
⑩分析从业人员劳动防护用品的配备及其检修、维护和法定检验、检测情况；
⑾分析重大危险源的辨识和已确定的重大危险源检测、评估和监控情况；
⑿分析事故应急救援情况。
安全生产条件
1 危险化学品生产企业应当建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。（分项列表）
2危险化学品生产企业应当制定从业人员的安全教育、培训、劳动防护用品（具）、保健品，安全设施、设备，作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、隐患整改、事故调查处理，安全生产奖惩等规章制度。 （分项列出相应的规章制度）
3危险化学品生产企业应根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位操作安全规程（安全操作法）和符合有关标准规定的作业安全规程。 （分项列出相应的安全规程）
4危险化学品生产企业的安全投入应当符合安全生产要求。
5危险化学品生产企业应当设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。
6危险化学品生产企业主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力应当经考核合格。
7特种作业人员应当经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。
8第7.6、7.7条规定以外的从业人员应当按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格。
9危险化学品生产企业应当依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。
10 危险化学品生产企业的厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺应当符合下列要求：(重点！)
10.1国家和省、自治区、直辖市的规划和布局；
10.2在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内；
10.3危险化学品的生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与下列场所、区域的距离必须符合有关法律、法规、规章和标准的规定：
（1）居民区、商业中心、公园等人口密集区域；
（2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；
（3）供水水源、水厂及水源保护区；
（4）车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；
（5）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；
（6）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；
（7）军事禁区、军事管理区；
（8）法律、行政法规规定予以保护的其他区域；
（参照规范逐项列出）
10.4符合有关法律、法规、规章和标准的规定；（参照规范重点列出厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定）按装置列出！
(1) 装置（厂房、作业场所）：针对每套装置列出重点检查的主要问题，从而找出事故隐患。
(2) 储存设施：针对实际情况列出重点检查的主要问题，从而找出事故隐患。
(3) 压力容器、特种设备、安全阀等是否定期检验（抽查重点）
(4) 火灾或爆炸危险区域内的电气设备是否防爆。
(5) 通讯系统是否配备、是否符合要求；
(6) 可燃或有毒气体报警装置是否设置，重点检查关键部位是否符合规范要求。
(7) 火灾报警装置是否配备，重点检查关键部位是否符合规范要求。
(8) 是否具有防雷、防静电设施且符合规范要求。
(9) 其它安全防护措施。
(10) 公用工程（水、电、气、风等）（简单列出水、电、气、风等是否满足生产要求）
10.5不得采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备；
10.6生产、储存危险化学品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应与员工宿舍保持符合规定的安全距离；
10.7危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离符合有关法律、法规、规章和标准的规定；（参照规范逐项列出与周边防护距离情况，即平面布置情况）
10.8进行消防设计的建筑工程需经公安消防机构验收合格。(仅检查是否经公安消防机构验收合格)
11危险化学品生产企业应当有相应的职业危害防护设施，并为从业人员配备符合有关国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品。 （根据企业情况列出应具备的职业危害防护设施、劳动防护用品）
12危险化学品生产企业应当按照国家有关标准，辨识、确定本企业的重大危险源。 (是否辨识、确定了的重大危险源)
对已确定的重大危险源，应当有符合国家有关法律、法规、规章和标准规定的检测、评估和监控措施，定期检测、检查，并建立重大危险源检测、检查档案。(是否对重大危险源辨识定期检测、检查，并建立重大危险源检测、检查档案)
13危险化学品生产企业对其可能发生的生产安全事故，应当采取下列措施：
（一）按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案；
（二）有应急救援组织或者应急救援人员；
（三）大型易燃、易爆化学品生产企业和距离当地公安消防队较远的大型危险化学品生产企业应有专职消防队，其他危险化学品生产企业应根据实际需要有义务消防队；
（四）配备必要的应急救援器材、设备。(结合企业实际情况列出必须配备的应急救援器材、设备)
二、生产装置、设施的固有危险程度（风险）评价过程
介绍几种评价方法
1 . 预先危险分析（PHA）
2
危险可操作性研究（HAZOP）
4.
危险指数评价方法（RR）
5.
作业条件危险性评价法（LEC）
3事故后果的预测过程
定性后果预测：
根据辨识出的危险、有害因素，对照资料和安全知识判断出，可能发生的事故类型；
也可以根据已发生过事故或事件（案例），推导事故发生的可能性；
通过事件树分析找出可能发生事故的途径 。
4相关图表
1.平面布置图
2.流程简图
3.防爆区域划分图
4.安全评价过程制作的图表
5方法确定、简介和评价过程
方法确定: 一般先选用检查表法评价安全条件;
用一种或多种评价方法(指数法)确定固有危险程度
方法简介:摘录《安全评价教材》的方法简述
评价过程所用的表格和计算内容
序号
填写内容
检查项目
检查
结果
依据
实际
情况
备注
1
安全生产条件
是/否或有/无
国家有关规定和标准的具体条款
事实
记录
说明
2
安全检查表
每一个评价单元的从业人员、设备和设施、工艺方法、物料和材料、作业场所等5个方面的安全生产条件设置检查项目
6原始资料目录
可参考《安全评价所需资料清单》（导则的附件一）
7法定检测、检验汇总表
一般要求对特种设备（电梯、起重机械、厂内车辆等）、防爆场所的防爆电器、测爆仪、便携式毒物报警、测氧仪、和固定式爆炸性气体报警仪、固定式毒物报警仪，以及安全阀、压力表、绝缘物品的电压试验等。
危化企业安评报告格式
公交公司开展安全生产大检查的总结
报告好写啊
首先是组织或者参与进行了哪些类别的检查（6大类）：定期、经常性、季节性和节假日、专项（消抄防、交通、设备、危化品等）、综合性、职工代表不定期。把相关数据附上。
第二主要是具体做法。怎么组织的，或者怎么参与的，重点是什么。这里面主要是突百出重点和有针对性。主要还是结合企业具体业务情况来总结。
第三是发现的问题和隐患怎么处理的。数据，怎么责成人员进行整改，整改率和整改及时性怎么样。
第四基本就是基于好的和不好的情度况提出建议，以及下一步工作计划。
这个东西还真没写过，基本都是在年终总结里面的一个专篇而已
安全生产检查是班组安全管理工作的重要内容，是消除隐 患 、防 止 事 故 发 生 、改 善劳动条件的重要手段。通过安全检查 可以发现生产班组作业现场在生产过程中的危险因素，以便有计划地制定纠正措施，保证生产安全。安全生 产检查主要包括以下几 个方面的内容：( 1 ) 软件系统检 查1 ) 查 思 想 。检查 各级管理人员对安全生 产的认识，对安全生产 方 针 、政 策 、法 律 、规 程 的 理 解 和 贯 彻 的 情 况 。2 ) 查 管 理 。检查安全管理工作的实施情况，如安全生产责 任 制 、各项规章制度和档案是否健全，安全教育、安全技术措 施 、伤亡事故管理的实施情况。3 ) 查隐患。通过检查劳动条件、生产设备、安全卫生设施 是否符合要求以及职工在生产中是否存在不安全行为和事故隐 患。4 ) 查 事 故 处 理 。对发生的事故车间是否及时报告、认真调 查 、严肃处 理 ；是 不 是 按 “四不放过” （事故原因没有查清楚 不 放 过 ；事故责任者没有处理不放过；广大职工没有受到教育 不 放 过 ；防范措施没有落实不放过）的要求处理事故；有没有 采取有效措施，防止类似事故重复发生。( 2 ) 硬件系统检查1 ) 查生产设备、查辅助设施、查安全设施、查作业环境。2 ) 对于危险性大、事故危害大的生产系统、部 位 、装 置 、 设备一般应重点检查的内容有：易燃易爆危险物品、剧毒品、承压设备、起重设备、运输设备、冶炼设备、电气设备、冲压 机 械 ，本 企 业 易 发 生 工伤、火 灾 、爆 炸 等 事 故 的 设 备 、工 种 、 场所及其作业人员，造成职业中毒或职业病的尘毒产生点及其 作业人员，直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。3 ) 对非矿山企业要求强制性检查的项目有：特种设备、升 降机、防爆电气、厂内机动车辆、客运索道、游艺机及游乐设 施 等 ，作 业场所的粉尘、噪 声 、振 动 、辐 射 、高 温 、低 温 、有 毒物质的浓度等。4 ) 对矿山企业要求强制性检查的项目有：矿 井 风 量 、风 质 、风 速 及 井 下 温 度 、湿 度 、噪 声 ；瓦 斯 、粉 尘 ，提 升 、运 输 、装 载 、通 风 、排 水 、瓦 斯 抽 放 、压缩空气和起重设备，各 种防爆电气、电气安全保护装置，矿 灯 、钢 丝 绳 ，瓦 斯 、粉尘 及其他有毒有害物质检测仪 器 、仪 表 ， 自救器、救 护 设 备 ，安 全 帽 、防尘口罩或面罩、防护服、防护鞋、防噪声耳塞、耳罩 等。
**有限公司化工二分公司
秋季安全检查自查报告
安全环保部：
根据集团公司安委会9月27日下发的《关于开展秋季安全大检查活动的通知》（陕北元安发〔2011〕14号）文件要求，结合我公司实际情况，积极开展了秋季安全大检查活动。自查阶段已经结束，目前正在整改查出的各种问题。此次检查共查出各类现场隐患185项，现正在逐步整改；基础管理工作方面问题 15 项，现正在逐步整改。现将整体自查情况报告如下：
一、秋季安全检查自查情况
（一）安全责任制、管理制度和操作规程落实情况
公司认真落实安全责任制及公司安全管理制度，第一季度共奖励2050元，罚款1300元；第二季奖励500元，罚款20900元；第三季度奖励3400元，罚款7350元；因第二季度事故较多，所以处罚力度较大。同时公司与四大分厂的正副厂长及各班长签订了2011年安全生产责任状。此外，公司进一步修订了安全生产责任制，明确了 “一岗双责”及各部门及各级人员的安全职责，
今年来印发了《**化工二分公司反违章管理办法》、《**化工二分公司关键装置和重点部位安全管理制度》、《**化工二分公司安全员工作绩效考核办法》、《**化工二分公司绩效考核办法补充规定》、《**化工二分公司安全生产责任制》、《**化工二分公司二0一一年安全基础管理考核办法》、《**化工二分公司二0一一年安全生产专项治理实施方案》、《**化工二分公司重大危险源管理办法》、《**化工二分公司风险评价管理办法》、《**化工二分公司厂内交通安全管理办法》等，各分厂均能认真执行。
目前，公司生产系统共有1270人，《操作规程》持有率为80%以上，部分新进员工未发放操作规程，同时公司经常组织员工学习安全管理文件和操作规程，操作人员能够认真执行规程。
（二）年度安全工作和进一步加强安全工作的计划落实情况
公司认真执行“安全第一，预防为主，以人为本，综合治理”的安全方针，持续加强和提高安全基础管理水平。2011年安全重点工作：1.加强安全文化建设，树立“安全第一”，2.强化安全培训教育，加强安监队伍建设；3.加强班组安全文化建设；4.健全安全管理制度，强化安全责任落实；5.深入开展隐患排查治理，加化重大危险源管理；6.加强事故应急管理，提升应急救援能力；7.积极开展安全基础管理考核工作达到三级标准，推进安全标准化共作，提高安全管理水平理。
（三）安全培训教育开展情况
截止目前为止，公司重点组织班长及以上人员培训《血的教训》以及安全演讲《泪的呼唤》；学习《2011安全基础管理考核标准》；《安全检查整改制度》及《安全培训教育》；《危险化学品从业单位安全标准化》；《反习惯性违章安全教育片-对与错》和《石化企业重大火灾事故案例》；《安全伴我行》和《金牌班长》；《黑色瞬间》等内容；公司新进人员培训内容：公司生产概况、主要工艺、生产管理要求；安全生产法律法规；安全概况；特殊危险源、消防原件；安全生产基本知识；职业卫生基础知识；环保设施等，公司级培训人数累计1884人。
公司严格按要求对新进人员进行入厂三级安全培训教育并进行考核，而且为每位新进员工建立安全教育档案和安全作业证。同时，根据实际需要对从业人员进行日常性教育，对特种作业人员进行了特种设备安全知识培训，从效果评价结果来看，各类培训基本达到了预期目的。
（四）安全生产管理人员及特种作业人员持证上岗情况
公司目前共有专职安全生产管理人员20名，其中15人持有榆林市安监局颁发的安全生产管理人员资格证书，安全管理人员学历较高，但专业不对口且经验少。我公司特种作业种类有：叉车、压力容器、起重、电工、焊工、进网作业。人员持证者有133名，但是根据生产需要仍有部分人员还未取得特种作业证上岗。目前，公司无证违章作业现象仍存在。
（五）学习推广王村煤矿安全生产先进管理经验情况
各分厂安全管理人员均参加了集团公司学习王村煤矿安全生产先进管理经验影视培训，并组织分厂全体人员观看了该影片。同时安全环保科下发了王村煤矿及白国忠班组安全生产先进管理学习资料，各分厂均组织全体人员进行了学习并讨论。但王村煤矿经验并没有在各分厂落地生根。
（六）安全检查及隐患整改完成情况
公司综合性大检查每月一次，专业性检查、季节性检查每季度一次，日常检查一直都在进行，对检查中发现的隐患能够及时下发隐患整改通知单，落实专人负责并限期整改截止9月份共下发隐患整改通知单121项，完成121项，完成率100％。本次秋安检查分厂自查出隐患185项（氯碱分厂65项，聚氯乙烯分厂64项，乙炔分厂 46 项， 动力检修分厂 10 项）。现正在逐步整改中。
（七）防火、防爆、防冻保温及防中毒等防护措施落实情况
公司每季度都开展火灾、爆炸、中毒、有毒有害物质泄漏治理检查，
在防火、防爆管理方面，公司对一些重要的危险着火源进行了重点监控，按时检查各类安全附件。同时，保证着火源周围干净、整洁，消防设施齐全完好。
为了切实搞好秋季安全生产的防冻保暖工作，公司借本次秋季大修契机积极开展了生产设备、设施和管线的防冻保温修复工作，防止因设备、设施和管线冻裂、堵塞而发生事故；一方面对现场注水容器、管道和凝固点较高的液体储存设施等增加放净管，伴热等防范措施，现正进行第二次排查，确保“四个禁止冻坏”，即禁止冻坏一个人、一台设备、一根管线、一台车辆。另一方面公司定秋季大修期间认真检查了暖气设施，保障了开车第一时间为员工、设施设备的防寒保暖。公司每月对分厂防护用品的摆放、维护保养、完好性、安全可靠性检查一次，对发现的问题要求及时整改，同时不定期对现场人员防护用品的佩戴进行检查，对发现的问题及时纠正。分厂能够对有毒气体探测仪、和通风设施定期检查，确保其可靠性。
（八）制定应急救援预案、演练开展和物资配备情况
公司印发了《综合应急救援预案》、《重大危险源应急预案》、《重大突发公共事件应急预案》、《现场处置方案》《调度应急预案》等各类应急预案。5月份印发了各分厂应急演练计划表，各分厂均严格按照计划表开展事故应急演练活动。大力提高了各级人员的应急救援处理能力。
（九）安全基础管理考核存在问题整改情况
贵部第二季度检查出的25项问题中，现已整改完成22项，剩余3项难以整改现仍在整改当中。其中职业危害检测、评价报告需贵部给予解决，第三季度检查出的15项问题已落实责任人，正在整改中，同时我公司也开展了基础管理自查工作，将查出的问题责令分厂按期整改。
（十）安全会议制度执行情况
公司出台了安全生产会议管理办法。安全例会每月一次，安委会会议每季度一次，都能按时召开，会议内容也符合公司制度规定，各种会议皆有纪要且记录存放齐全。
（十一）消防设施检查、维护及 “四个能力”建设开展情况
公司定期对易燃易爆区域消防设施进行检查维护，及时充装、更换泄压或到期灭火器，及时维修损坏的各类消防设施，今年来共充装 4Kg干粉灭火器 7具，8Kg干粉灭火器55具，50 Kg干粉灭火器 3具。同时，进一步落实了消防安全管理责任人，做到每一个灭火器、每一台消火栓、消防水炮都设立了消防责任人，有专人负责维护保养，安全环保科不定期对消防器材进行检查，检查结果纳入到分厂安全员的考核中，进一步加强分厂对消防设施的重视程度，确保消防器材时刻完好备用。我公司从2011年9月1日起开展消防“四个能力”建设，安全环保科明确了主管人和子项目负责人，明确了责任；分厂能够按时上报相关运行资料及检查表，但对消防设施的管理还需进一步加强。
（十二）危险化学品装卸储运管理及规范执行情况
公司在危化品装卸、运输、储存等方面要求严格，必须做到拉运车辆证件齐全，装卸过程中专人监护，各种台帐规范，相关手续完备。尤其关注液氯、盐酸及烧碱的罐装安全，严格履行危化品作业票证办理手续，确保危化品装卸、拉运等各个环节的安全。危化品装卸能严格按集团公司管理制度执行，拉运车辆证件齐全，装卸过程中专人监护，物资管理科严格执行危险化学品装卸登记手续，各种台帐齐全，且在不断的完善。
（十三）“三违”现场查处情况
公司本年度在抓好生产、建设的同时狠抓 “三违”现象，酌情对三违人员进行了批评教育，同时采取了必要的处罚措施。公司五月份印发了《反违章管理办法》，各分厂均组织学习了该制度，安全管理人员能按照制度深入现场严查三违，各分厂及安全环保科均建立“三违”台账并纳入绩效考核。现场三违现象逐渐减少。
（十四）安全环保设施运行及管理情况
公司母液水处理系统已投运，能够保证废水处理合格；含汞废水处理装置已投运，现处于调试阶段；其它环保设施都在正常稳定的运行。
废硫酸处理方案正在试验中、废次氯酸钠、全厂各类剩余水的处理已解决，努力实现零排放，但是整体的环保形势依然严峻。
各类工业污水管、生活污水管、消防水管、落雨水管、井盖都存在着不同程度的缺陷，现阶段正在不断修补和完善当中。
（十五）安全作业票证执行情况
公司能严格按照安全作业票证管理制度办理各类作业票证，并定期对票证存在的问题汇总处理，本次自查中发现票证存在的主要问题是填写不规范、程序不规范；风险分析不符合实际；票证不在作业现场等问题。
（十六）安全生产投入使用管理情况
截至目前，公司安全防护用品、安全设施、安全宣传、培训教育等项目方面共投入安全资金2334140.43万元，环保方面投入资金85299.15元。累计投入2419439.58元，充分保证了生产现场的本质安全性。
（十七）班组安全建设开展情况
公司各科、分厂组织了形式多样的班组安全建设活动，如安全生产合理化建议、十佳安全理念征集活动、预防事故座谈会、每周事故快报、班前事故案例学习、安全知识竞赛、隐患埋雷活动、金牌班长影视教育、手指口述、风险评价等活动，值得一提的是各分厂深入开展了“手指口述”活动和“风险评价”活动，并根据活动开展效果对四大分厂进行了评比，最终确定氯碱分厂为“手指口述”活动示范分厂，乙炔分厂为“风险评价”活动示范分厂。 目前正在开展“百日安全无事故”活动。存在的问题是各分厂活动开展较少，参与人数少，效果不明显的特点。
（十八）特种劳动防护用品管理落实情况
我公司严格执行集团公司下发的《陕西北元化工集团有限公司特种劳动防护用品管理制度》发放劳动防护用品，如超出标准我公司及时已报告申请批准，对防护用品维护保养，要求各单位定期检查，公司监督，保证各类防护用品有效好用，但目前防护用品发放标准还不能完全满足部分岗位需求有待于进一步完善，部分防护用品的质量、实用性需进一步验证。
（十九）重大危险源管理情况
公司对重大危险源实行三级管理，制定了重大危险源管理制度及安全检查表，重大危险源应急预案，安全检查表岗位每日检查一次，分厂每周检查一次，公司每月检查一次，各类检查都及时做好了记录。另外，公司24小时对重大危险源在线监视，确保重大危险源在控、可控。
（二十）事故调查处理“四不放过”原则落实情况
本次秋安检查期间正是公司大检修时期，发生人身受伤事故1起，设备事故2起，环境污染事故1起，触电未遂事故1起。公司对以上事故组织相关人员召开了事故分析会，对事故加重处罚，认真落实安全措施，停工一天对全体员工进行安全教育。各类事故均能按“四不放过”原则处理，台帐记录齐全。
（二十一）特种设备注册及定期检测管理情况
特种设备注册及定期检测管理由生产技术科统一管理。目前，压力容器已经注册191台；叉车注册19台，压力管道、行车等其他特种设备正在注册中。特种设备的定期检测严格按照国家规范执行，对特种设备的管理现正在逐步完善中。
（二十二）大修项目风险分析措施和开、停车置换方案落实情况
大修之前，公司认真落实检修计划，对314个检修项目都做了详细的风险分析，要求检修时严格执行，有效保证了检修项目安全措施的落实。从而保证了大修工作的安全。
公司结合检修开停车计划制定了周密的开、停车置换方案，检修时严格按照既定的方案执行。
（二十三）安全风险评估开展情况
公司于2011年6月9日下发了《风险评价管理办法》，设立了风险评价组织机构，明确了危害识别和风险评价流程、风险评价方法及评价准则等，为有序开展风险评价工作提供了制度保障。9月19日下发了各科、厂风险评价作业活动清单及关键设备设施清单，并为各项工作开展制定了详细的计划，制定了相应的考核措施，为各科、厂开展风险评价工作提供参考依据，其中作业活动牵涉43个岗位，166个作业项目，关键设备设施177个。目前9月份作业活动项目（29项）已经全部完成，其他项目正在开展中，公司对9月份风险评价工作作出了评比、考核，对能按期、完成情况相对较好的氯碱分厂奖励300元。
（二十四）电气、仪表装置检查、维护和保养情况
公司对动力检修分厂电气、仪表装置秋季检查中，仪表组对现场的液位计、流量计、调节阀、压力表等出现的问题能及时维修，很难维修的进行更换并做好记录，对于在DCS的仪表控制柜，仪表人员将其温度调在20度左右，防止线路发热，并在大检修中吹扫控制柜灰尘。电气组将现场存在问题的电机、检修电源箱、电缆在大检修中全部进行维修并对公司大部分电机进行润滑。同时吹扫并紧固变亚器、配电柜、母排，防止发热保证清洁！
（二十五）建设项目“三同时”及施工“三宝”、“四口”防护措施落实情况
建设项目“三同时”能够按照要求同时进行，为认真执行秋季安全检查我公司工程管理科会同监理公司人员及施工单位负责人员对二期工程建设进行了现场检查，共发现6项大的隐患及问题，及时落实了相关责任，要求施工单位立即整改或采取临时措施，做好防范工作。
（二十六）施工单位资质、人员持证上岗、脚手架搭设、文明施工及临时用电等安全措施落实情况
目前公司现场二期工程施工单位较多，各施工单位资质符合要求；部分施工人员无证上岗；脚手架搭设基本符合要求；施工单位基本能够实现文明施工，存在野蛮施工，不服从安排、不遵守我公司规章制度等现象；现场临时用电存在未安装漏电保护器、一闸多机，乱拉乱接等现象。我公司将进一步加强二期施工现场的安全管理工作。
二、存在的主要问题
目前公司安全形势不容乐观，主要存在以下问题：
一、安全工作需公司整体从上到下人人重视，尤其是公司领导层给予大力支持，而不仅仅停留在口头上，喊得高，做的浅；
二、设备问题较多，现场跑冒滴漏严重；
三、员工整体年龄较小，工作经验相对匮乏，安全意识淡薄。需大力加强培训教育力度，丰富教育形式。同时加强管理，奖罚明确，多鼓励,多教育；
四、部分特种作业人员仍无证操作，且没有进行过专业培训，存在较大隐患，希望贵部门重视；
五、安全管理人员业务技能有待于进一步提高。
附件：秋季安全大检查通报
安全环保科
二〇一一年十月十三日
